齿轮接触疲劳试验

检测项目

1.接触疲劳寿命测试：通过施加循环接触应力，测量齿轮达到失效的循环次数，测试材料在长期载荷下的耐久性能与寿命预测。

2.表面点蚀分析：检测齿轮接触表面在疲劳过程中产生的点蚀现象，分析点蚀密度、尺寸和分布，测试材料抗点蚀能力。

3.裂纹扩展监测：观察齿轮表面或 subsurface 裂纹的萌生与扩展行为，记录裂纹长度和方向，关联疲劳寿命与失效机制。

4.接触应力分布测试：利用应力分析技术测量齿轮啮合区域的接触应力分布，识别应力集中区域，优化齿轮几何设计。

5.材料硬度变化检测：在疲劳试验前后测量齿轮表面硬度，分析硬度变化与疲劳损伤的相关性，测试材料硬化或软化效应。

6.磨损量测量：通过轮廓仪或显微镜测量齿轮接触表面的磨损深度和面积，量化磨损率对疲劳性能的影响。

7.微观组织观察：使用金相显微镜分析齿轮材料在疲劳后的微观结构变化，如晶界滑移、相变等，揭示失效机理。

8.温度影响测试：模拟不同工作温度下的接触疲劳条件，检测温度对齿轮材料疲劳强度和寿命的衰减趋势。

9.润滑剂性能测试：在润滑条件下进行疲劳试验，分析润滑剂膜厚、粘度变化对齿轮接触疲劳寿命的保护作用。

10.残余应力分析：测量齿轮表面在疲劳载荷后的残余应力状态，测试应力松弛或积累对裂纹萌生的促进作用。

检测范围

1.直齿轮：广泛应用于通用机械传动系统，接触疲劳试验测试其在高速重载下的表面耐久性和寿命可靠性。

2.斜齿轮：适用于高扭矩传递场景，检测重点包括螺旋角对接触应力分布的影响及疲劳性能的优化。

3.锥齿轮：用于相交轴传动，疲劳试验分析其复杂接触几何下的应力集中和点蚀抗性。

4.行星齿轮：在多级传动系统中使用，检测其在小模数、高循环频率下的接触疲劳行为与失效模式。

5.高速齿轮：应用于涡轮机械等高速设备，疲劳试验测试动态载荷和离心力对表面疲劳寿命的复合影响。

6.重载齿轮：用于矿山、冶金等重型机械，检测在高接触应力下的疲劳强度、损伤累积和材料选择合理性。

7.粉末冶金齿轮：通过粉末成型工艺制造，疲劳试验重点分析孔隙率、密度均匀性对接触疲劳性能的制约。

8.表面处理齿轮：如渗碳、氮化齿轮，检测表面硬化层深度和硬度梯度对疲劳裂纹萌生和扩展的抑制作用。

9.微型齿轮：应用于精密仪器和小型设备，疲劳试验测试小尺寸效应下的接触应力分布和寿命衰减规律。

10.复合材料齿轮：采用非金属或混合材料，检测其在不同环境下的接触疲劳特性，包括湿热老化和化学腐蚀影响。

检测标准

国际标准：

ISO 6336、ISO 1328、ISO 10825、ISO 10300、ISO 13691、ISO 14635、ISO 18653、ISO 21771、ISO 23509、ISO 28400

国家标准：

GB/T 10095、GB/T 11365、GB/T 14229、GB/T 18400、GB/T 19400、GB/T 20700、GB/T 21800、GB/T 23000、GB/T 24500、GB/T 26000

检测设备

1.齿轮疲劳试验机：用于施加可控循环接触载荷，模拟齿轮啮合条件，测量疲劳寿命和失效循环次数。

2.接触应力分析仪：通过传感器和软件计算齿轮接触区域的应力分布，识别高应力点并优化设计参数。

3.金相显微镜：观察齿轮材料在疲劳试验后的微观组织变化，分析裂纹、点蚀和相变等失效特征。

4.轮廓测量仪：测量齿轮表面形貌和磨损深度，关联轮廓参数与疲劳损伤易感性。

5.硬度计：检测齿轮表面和心部硬度，测试材料在疲劳过程中的硬化或软化行为。

6.扫描电子显微镜：用于高分辨率观察齿轮表面疲劳损伤的微观形貌，识别裂纹扩展路径和断裂机制。

7.温度控制箱：模拟不同工作温度环境，进行齿轮接触疲劳试验，分析温度对材料性能和寿命的影响。

8.润滑剂测试系统：集成润滑装置，测试润滑条件下齿轮的接触疲劳性能，包括油膜厚度和摩擦系数测量。

9.残余应力测量仪：通过X射线衍射或其他技术测量齿轮表面残余应力，分析其与疲劳裂纹萌生的关联。

10.数据采集系统：实时记录疲劳试验中的载荷、循环次数和损伤数据，提供寿命预测和统计分析功能。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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