检测项目
1.结构性能测试:塔筒强度与稳定性、基础承载力与沉降、机舱结构完整性、叶片静力与疲劳测试、螺栓连接预紧力与扭矩、焊缝无损探伤、防腐涂层附着力与厚度、材料力学性能分析、结构模态与振动响应、法兰连接密封性、塔筒法兰平面度、基础环水平度、机架变形量、叶片挥舞与摆振频率、结构热变形测试。
2.机械性能测试:主轴轴承寿命与温升、齿轮箱传动效率与振动、刹车系统制动扭矩与响应时间、偏航系统定位精度与驱动能力、变桨系统同步性与响应速度、传动链扭转振动分析、润滑系统油品清洁度与流量、联轴器对中精度、机械部件磨损检测、轴承游隙测量、齿轮啮合斑点检测、液压系统压力稳定性、机械密封泄漏率、运动部件间隙检验、机械过载保护功能。
3.电气性能测试:发电机效率与温升、变频器转换效率与谐波输出、变压器空载与负载损耗、电缆绝缘电阻与耐压、接地电阻与电位梯度、功率曲线验证与不确定性分析、电压闪变与波动、电流谐波畸变率、功率因数调节范围、保护继电器整定值与动作时间、并网点电能质量、直流母线电压稳定性、电容充放电特性、电气绝缘系统局部放电、电磁制动器性能。
4.环境适应性测试:低温启动与运行能力、高温满发持续运行、湿热循环老化、盐雾腐蚀加速试验、紫外辐照老化、沙尘侵入防护等级、冰雹冲击耐受性、雷电冲击耐受电压、覆冰载荷与脱冰振动、低气压高空模拟、雨水渗透密封性、化学气体腐蚀、霉菌生长影响、温度冲击循环、环境噪声本底测量。
5.安全性能测试:超速保护系统动作值、过载与过流保护、短路保护与故障穿越、紧急停机按钮功能、消防系统有效性、防雷系统接闪与泄流、安全标识清晰度与耐久性、逃生设施可靠性、机械防护装置完整性、电气隔离与闭锁、应急电源切换、安全链逻辑测试、人员防坠落系统、火灾报警联动、安全距离验证。
6.控制系统测试:主控制器程序逻辑与响应、传感器校准与精度验证、通信协议一致性与实时性、数据采集系统采样率与存储、远程监控功能与数据上传、故障诊断算法与预警、变桨控制策略优化、偏航对风控制精度、电网调度指令响应、人机界面操作可靠性、软件功能安全测试、时钟同步精度、控制参数整定、冗余系统切换、历史数据追溯。
7.噪声与振动测试:声压级加权测量与频谱分析、塔筒顶端摆动幅度、机舱整体振动加速度、叶片涡激振动监测、传动链扭转振动阶次分析、齿轮箱振动与噪声关联、结构传递噪声测试、倍频程分析、声功率级计算、振动模态识别、共振频率避让、减振装置效果评价、环境振动传播、声成像定位、振动烈度测试。
8.功率性能测试:功率曲线现场验证与标定、年发电量测试与不确定性、切入风速与切出风速确认、额定功率输出稳定性、部分负载效率、湍流强度影响分析、风向跟踪滞后损失、风剪切影响修正、空气密度修正、测量扇区管理、数据过滤与归一化、功率特性验证周期、场址测试适配性、功率提升验证、尾流效应测试。
9.电网适应性测试:低电压穿越与高电压穿越能力、频率偏差响应特性、无功功率调节范围与速率、电压支撑能力、谐波电流发射限值、闪变系数测量、三相电压不平衡耐受、电网故障模拟测试、同步并网性能、孤岛检测与防护、电压骤降与骤升响应、频率变化率耐受、功率控制模式切换、电网代码符合性、动态无功补偿性能。
10.寿命与可靠性测试:关键部件加速老化试验、全尺寸叶片疲劳测试、传动链耐久性台架测试、控制系统长期运行稳定性、材料腐蚀寿命预测、润滑油脂寿命测试、密封件老化性能、电气连接点热循环耐久、螺栓连接松弛试验、维护周期优化验证、故障模式与影响分析、可靠性增长测试、平均无故障时间统计、退役部件失效分析、剩余寿命测试模型。
11.材料分析测试:叶片复合材料层合板力学性能、金属材料拉伸与冲击韧性、涂层附着力划格与拉拔、材料微观金相组织、化学成分光谱分析、高分子材料耐候性、玻璃纤维与碳纤维含量、芯材剪切强度、胶粘剂剪切与剥离强度、金属硬度与显微硬度、材料断裂韧性、腐蚀产物分析、材料导热系数、电阻率测量、材料疲劳裂纹扩展。
12.流体动力学测试:叶片气动外形精度检测、风洞模型气动性能、气动噪声源识别、尾流场速度与湍流测量、计算流体动力学验证、叶片表面压力分布、气动弹性稳定性分析、颤振边界确定、涡发生器效果测试、气动刹车效率、偏航气动载荷、动态入流影响、气动阻尼测量、结冰气动性能损失、气动优化效果验证。
13.热性能测试:发电机与变频器散热系统效率、齿轮箱润滑油温升与冷却、轴承温度分布监测、电气柜内部温升、电缆接头温度红外检测、冷却风扇风量与风压、热交换器换热效率、高温环境下载流能力、低温加热器启动性能、温度传感器一致性、热成像全场分析、热循环应力测试、绝缘材料耐热等级、热失控防护、环境温度补偿。
14.电磁兼容性测试:机舱内辐射发射强度、传导发射电压与电流、辐射抗扰度场强试验、传导抗扰度耦合测试、静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌冲击抗扰度、电压暂降与短时中断、工频磁场抗扰度、阻尼振荡波抗扰度、谐波电流发射、电压波动与闪烁发射、通信端口抗扰度、电磁环境测试、屏蔽效能测试。
15.安装与运输测试:大型部件吊装过程应力监测、运输振动与冲击记录、现场组装精度验证、螺栓拉伸器标定与使用、基础灌浆密实度检测、预应力锚栓张力均匀性、塔筒垂直度与法兰间隙、机舱与轮毂对接同心度、电缆敷设弯曲半径与张力、液压管路冲洗清洁度、系统首次上电调试、安装过程环境条件记录、专用工具适用性、安装工艺符合性、运输固定装置强度。
检测范围
水平轴风力发电机组、垂直轴风力发电机组、海上固定式风力发电机组、海上漂浮式风力发电机组、陆上风力发电机组、小型风力发电机组、中型风力发电机组、大型风力发电机组、兆瓦级风力发电机组、风力发电机组复合材料叶片、风力发电机组钢制塔筒、风力发电机组混凝土塔筒、风力发电机组机舱罩、风力发电机组轮毂、风力发电机组齿轮箱、风力发电机组双馈异步发电机、风力发电机组永磁同步发电机、风力发电机组全功率变流器、风力发电机组主控制系统、风力发电机组变桨控制系统、风力发电机组偏航驱动系统、风力发电机组液压刹车系统、风力发电机组润滑冷却系统、风力发电机组基础环、风力发电机组测风系统、风力发电机组升压变压器、风力发电机组场内集电线路、风力发电机组远程监控系统、风力发电机组防雷系统、风力发电机组消防系统。
检测方法/标准
国际标准:
IEC 61400-1、IEC 61400-2、IEC 61400-3、IEC 61400-4、IEC 61400-11、IEC 61400-12、IEC 61400-13、IEC 61400-21、IEC 61400-22、IEC 61400-23、IEC 61400-25、IEC 61400-26、IEC 61400-27、IEC 61400-28、IEC 61400-29、IEC 61400-30、IEC 61400-31、IEC 61400-32、IEC 61400-33、IEC 61400-34
国家标准:
GB/T 18451.1、GB/T 18451.2、GB/T 19960.1、GB/T 19960.2、GB/T 20319、GB/T 20320、GB/T 22516、GB/T 25383、GB/T 25384、GB/T 25385、GB/T 29494、GB/T 29495、GB/T 29496、GB/T 29497、GB/T 29498、GB/T 31519、GB/T 33628、GB/T 33629、GB/T 37424、GB/T 37425
检测设备
1.振动测试与分析系统:用于测量风力发电机组塔筒、机舱、传动链等关键部件的振动频率、幅度及相位,进行模态分析与疲劳测试;具备多通道同步采集、高精度加速度传感器及高技术分析软件。
2.功率分析仪与电能质量分析仪:测量发电机输出电压、电流、功率、功率因数及谐波等电气参数,测试电能质量与电网适应性;宽频带测量,符合相关电能质量标准。
3.高低温湿热环境试验箱:模拟高低温、湿热、温度循环等严酷环境条件,测试机组部件材料老化、电气性能及机械功能的环境适应性;温度范围从零下70摄氏度至零上150摄氏度,湿度范围可控。
4.精密声级计与噪声分析系统:测量风力发电机组运行时的声压级并进行频谱分析,测试噪声排放是否符合限值要求;配备防风罩、滤波器及符合标准的测量传声器。
5.材料万能试验机:用于叶片复合材料、金属结构件等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试;伺服电机驱动,高精度载荷与位移传感器。
6.激光雷达测风系统:远程测量风轮前方风速、风向、湍流强度等风况参数,用于功率曲线验证与风资源测试;脉冲或连续波激光,三维扫描能力。
7.数据采集与状态监测系统:实时同步采集机组运行过程中的振动、温度、压力、电气等多维度数据,用于性能分析、故障诊断与预警;高采样率,多接口兼容,支持长期存储。
8.绝缘电阻测试仪与耐压测试仪:检测发电机定子绕组、电缆、变压器等电气设备的绝缘电阻及工频耐压能力,确保电气安全;输出高压可调,具备泄漏电流监测。
9.红外热成像仪:非接触式测量齿轮箱、发电机、电气连接点等部位的温度分布,识别过热故障点;高分辨率红外探测器,温度灵敏度高。
10.扭矩传感器与转速测量仪:测量主轴、齿轮箱输入输出轴的动态扭矩与转速,计算传动效率与机械功率;应变片或磁电原理,高动态响应。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自创办以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。