中析研究所旗下CMA实验室进行的耐磨铸铁检测,可测样品:白口铸铁、奥氏体铸铁、高锰铸铁等,会为您提供化学成分分析、冲击韧性、耐磨性能等检测服务,并出具严谨、合规、标准的第三方检测报告。标准参考:DB34/T 2503-2015 耐磨铸铁件可比单位综合能耗限额及计算方法、JB/T 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件等。
检测范围
白口铸铁(White Cast Iron):白口铸铁中的碳主要以硬度较高的金属碳化物(Fe3C)形式存在,具有较高的硬度和耐磨性。但由于脆性较大,白口铸铁在实际应用中一般需要经过合适的热处理以改善其性能。
高铬铸铁(High Chromium Cast Iron):高铬铸铁是在白口铸铁的基础上加入一定比例的铬(Cr)元素。铬的加入可以提高铸铁的耐磨性和抗腐蚀性。高铬铸铁广泛应用于制造磨损较为严重的部件,如磨球、磨盘、磨头等。
高锰铸铁(High Manganese Cast Iron):高锰铸铁是在铸铁中加入一定比例的锰(Mn)元素。锰可以提高铸铁的耐磨性和抗冲击性。高锰铸铁主要应用于制造矿山机械、水泥厂等行业的耐磨部件,如颚板、锤头、衬板等。
合金铸铁(Alloy Cast Iron):合金铸铁是在铸铁中加入一种或多种合金元素,如镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等。这些合金元素的加入可以改善铸铁的力学性能和耐磨性。合金铸铁主要应用于制造各种高性能的耐磨部件。
奥氏体铸铁(Austenitic Cast Iron):奥氏体铸铁是一种具有奥氏体基体的铸铁。奥氏体铸铁具有较好的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀性。常用于制造石油、化工等行业的耐磨部件。
检测项目
化学成分分析:测定碳、硅、锰、磷、硫等元素含量。
机械性能测试:测定抗拉强度、硬度、冲击韧性等性能指标。
微观组织观察:测试铸铁的显微组织。
表面质量检测:检测铸铁表面的缺陷。
尺寸精度检测:检测铸铁产品的尺寸和公差。
耐磨性能测试:测试铸铁产品的耐磨性能。
技术相关、费用详情或其他测试项目请咨询工程师!
参考周期:常规测试7-15工作日,加急测试5个工作日.
检测仪器(部分):
光电直读光谱仪:用于铸铁化学成分分析。
万能试验机:用于抗拉强度测试。
洛氏硬度计:用于硬度测试。
冲击试验机:用于冲击韧性测试。
光学显微镜、扫描电子显微镜:用于微观组织观察。
磁粉探伤仪、渗透探伤仪:用于表面质量检测。
卡尺、游标卡尺、千分尺、投影仪:用于尺寸精度检测。
球磨试验机:用于耐磨性能测试。
检测方法(部分):
化学成分分析:采用光电直读光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等技术进行测定。
机械性能测试:使用万能试验机进行抗拉强度测试,洛氏硬度计进行硬度测试,冲击试验机进行冲击韧性测试。
微观组织观察:使用光学显微镜或扫描电子显微镜观察铸铁的显微组织。
表面质量检测:采用目测、磁粉探伤、渗透探伤等方法进行检测。
尺寸精度检测:使用卡尺、游标卡尺、千分尺、投影仪等测量工具进行尺寸检测。
耐磨性能测试:采用球磨试验机、洛氏硬度计等设备进行耐磨性能测试。
参考标准
DB34/T 2503-2015 耐磨铸铁件可比单位综合能耗限额及计算方法
DB34/T 2504-2015 耐磨铸铁件用中频感应电炉熔炼铁水能源消耗限额与计算方法
JB/T 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
服务优势
1、实验室拥有CMA资质,可承接大型检测、高科技试验认证。
2、初检样品,与您讨论项目详情,制定详细的实验方案。
3、实验室提供编写MSDS报告以及TDS报告服务。
4、检测试验领域广,适用标准包括国标、行标、企标、地标,也可进行非标试验。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全,团队强,后期服务体系完善。
9、在线工程师一对一服务。
测试流程
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。
仪器设备(部分)
包括但不限于:
1、可程式高低温试验箱、电液伺服动静疲劳试验机、电感耦合等离子光谱发生仪;
2、氦质谱检漏仪、微机控制电液伺服万能试验机、液相色谱质谱联用仪;
3、氙灯老化机、紫外老化机、原子吸收光谱仪、红外测油仪、全谱高分辨率光谱仪;
4、原子荧光分光光度计、离子色谱仪、紫外可见分光光度计、二氧化碳培养箱;
5、氙灯老化机、紫外老化机、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、实验动物全身吸入暴露系统等。
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻二十大精神,努力发展自身科技实力。