汽车燃油系统耐醇性检测

检测项目

1.耐醇腐蚀测试：测试金属部件在醇类燃料中的腐蚀速率、形态变化及材料降解情况，确保长期使用安全性。

2.密封材料兼容性测试：检测橡胶、聚合物密封件在醇类燃料中的膨胀、硬化或软化现象，验证密封性能持久性。

3.燃油泵耐久性测试：模拟含醇燃料环境，分析燃油泵在长期运行中的效率衰减、磨损及故障模式。

4.燃油滤清器堵塞测试：测试醇类燃料对滤清器过滤效率、压降及寿命的影响，识别潜在堵塞风险。

5.油箱耐压测试：检测金属或塑料油箱在醇类燃料作用下的结构完整性、耐压能力及变形趋势。

6.燃油管路渗透性测试：测量醇类燃料通过橡胶或塑料管路的渗透率，测试材料老化和泄漏可能性。

7.喷射器性能测试：分析燃油喷射器在醇类燃料中的雾化效果、流量稳定性及沉积物形成，确保喷射精度。

8.氧传感器响应测试：检测醇类燃料对氧传感器信号输出、响应时间及校准稳定性的影响。

9.燃油系统整体泄漏测试：在含醇燃料条件下检测系统各连接点、密封部位的泄漏情况，测试整体密封可靠性。

10.长期老化测试：模拟实际使用环境，测试燃油系统在醇类燃料中的性能衰减、材料疲劳及使用寿命预测。

检测范围

1.燃油泵组件：包括电动和机械燃油泵，检测其在醇类燃料中的耐久性、效率变化及内部部件腐蚀。

2.燃油箱系统：金属和塑料材质油箱，测试耐醇腐蚀、结构稳定性及内部涂层保护效果。

3.燃油滤清器：纸质、金属或复合滤芯，测试过滤性能、堵塞速率及在醇类燃料中的化学兼容性。

4.燃油管路：橡胶、尼龙或塑料管路，检测渗透性、耐醇老化及连接处密封完整性。

5.燃油喷射器：电子控制或机械式喷射器，测试雾化角、流量精度及在醇类燃料中的沉积物积累。

6.密封件和垫片：各种橡胶、硅胶或聚合物密封材料，测试兼容性、弹性变化及长期密封性能。

7.燃油压力调节器：检测在醇类燃料中的压力控制精度、响应稳定性及内部组件磨损情况。

8.燃油蒸发控制系统：包括碳罐和阀门组件，测试醇类燃料对蒸发排放、吸附效率及系统耐久性的影响。

9.氧传感器和lambda传感器：检测信号输出准确性、响应时间在醇类燃料中的变化，确保排放控制有效性。

10.整体燃油系统集成：模拟整车运行环境，测试系统在含醇燃料中的综合性能、各组件协同工作及故障阈值。

检测标准

国际标准：

ASTM D4814、ISO 8226、ISO 12185、ISO 13736、ISO 20846、ISO 20884、ISO 2719、ISO 3405、ISO 3675、ISO 3733

国家标准：

GB/T 17930、GB/T 19147、GB/T 17411、GB/T 23801、GB/T 25347、GB/T 261、GB/T 1884、GB/T 1885、GB/T 5096、GB/T 8017

检测设备

1.腐蚀测试仪：用于在控制条件下测量金属样品在醇类燃料中的腐蚀速率、表面形貌变化及材料降解程度。

2.密封材料测试机：测试密封件在醇类燃料中的物理性能变化，包括硬度、拉伸强度及体积膨胀率。

3.燃油泵耐久试验台：模拟实际运行条件，测试燃油泵在含醇燃料中的寿命、效率及内部磨损模式。

4.滤清器性能测试系统：测量滤清器在醇类燃料中的过滤效率、压降变化及堵塞临界点。

5.油箱压力测试设备：检测油箱在醇类燃料作用下的耐压性能、变形极限及泄漏风险。

6.渗透性测试仪：测试燃油管路对醇类燃料的渗透率，结合温度与压力变量分析材料耐久性。

7.喷射器测试台：分析燃油喷射器在醇类燃料中的雾化角、流量稳定性及沉积物形成趋势。

8.传感器校准装置：用于校准氧传感器在醇类燃料环境中的输出信号、响应时间及长期稳定性。

9.泄漏检测系统：在含醇燃料条件下检测燃油系统各部位的泄漏情况，包括连接点、密封处及组件接口。

10.环境模拟箱：模拟温度、湿度及振动等环境因素，进行长期老化测试，测试系统性能衰减与材料疲劳。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.