阀门铸件密封性试验

检测项目

1.压力测试：通过施加规定压力至阀门铸件，检测其在静态或动态条件下的密封性能，记录压力衰减和泄漏点数据，测试整体结构完整性。

2.泄漏率测量：使用精密仪器测量阀门关闭状态下的泄漏量，分析密封面贴合度与材料缺陷对泄漏率的影响。

3.密封面粗糙度检测：采用表面轮廓仪测量密封面的微观形貌，关联粗糙度参数与密封性能的易感性。

4.材料硬度测试：通过硬度计在铸件密封区域进行压痕试验，测试材料硬度对密封耐久性的作用。

5.气密性试验：在阀门内部充入气体并监测压力变化，检测微小泄漏路径，验证密封系统在气体介质中的可靠性。

6.水压试验：使用水压泵向阀门施加水压，观察泄漏现象和压力保持能力，模拟实际液体工况下的密封表现。

7.真空测试：将阀门置于真空环境中，检测外部气体渗入情况，测试密封性能在负压条件下的稳定性。

8.高温密封性测试：在高温试验箱中加热阀门至指定温度，进行压力或泄漏试验，分析热膨胀对密封面的影响。

9.低温密封性测试：通过低温试验箱冷却阀门，检测在极寒环境下密封材料的脆化与泄漏风险。

10.循环压力测试：模拟阀门在反复压力变化下的工况，进行多次压力循环试验，测试密封系统的疲劳寿命与性能衰减。

检测范围

1.闸阀铸件：常用于截断流体，密封性试验重点检测阀板与阀座间的贴合度及高压下的泄漏控制能力。

2.球阀铸件：适用于快速启闭场合，试验测试球体与密封圈的配合精度及旋转过程中的动态密封性能。

3.截止阀铸件：主要用于调节流量，检测阀瓣与阀座的密封面在高压差下的抗泄漏特性。

4.蝶阀铸件：广泛应用于大流量控制，试验验证蝶板与阀体在多种角度下的密封一致性。

5.止回阀铸件：用于防止介质倒流，检测阀瓣在反向压力下的自动密封响应与泄漏预防效果。

6.安全阀铸件：涉及超压保护，密封性试验重点检测设定压力下的启闭精度及复位后的密封完整性。

7.控制阀铸件：用于精确流量调节，测试阀芯与阀座在多变工况下的密封稳定性与泄漏率控制。

8.高温阀门铸件：应用于高温工业环境，试验检测密封材料在热循环下的老化行为与高温泄漏风险。

9.低温阀门铸件：用于液化气体等低温介质，验证密封系统在深冷条件下的收缩适应性与泄漏抑制能力。

10.腐蚀介质阀门铸件：适用于酸、碱等腐蚀性流体，检测密封面在化学侵蚀下的耐久性及长期密封性能。

检测标准

国际标准：

API 598、ISO 5208、ISO 10497、ASME B16.34、EN 12266、MSS SP61、BS 6755、DIN 3230、JIS B2001、NF E29-311

国家标准：

GB/T 13927、GB/T 19672、GB/T 24919、GB/T 24920、GB/T 26478、GB/T 26479、GB/T 26480、GB/T 28274、GB/T 28275、GB/T 28276

检测设备

1.压力试验机：用于向阀门铸件施加可控压力，监测压力变化与泄漏点，测试密封性能在不同压力等级下的表现。

2.泄漏检测仪：通过声学或光学方法识别微小泄漏，测量泄漏率并定位缺陷区域，提供定量密封测试数据。

3.表面粗糙度仪：测量密封面的微观轮廓参数，分析粗糙度与密封效果的相关性，辅助材料选择与工艺优化。

4.硬度计：在铸件密封区域进行压痕测试，获取材料硬度值，关联硬度与密封耐久性的工程关系。

5.气密性测试台：集成气体供应与压力传感器，模拟气体介质工况，检测阀门在气密条件下的泄漏行为。

6.水压试验泵：提供稳定水压源，进行阀门水压试验，观察泄漏现象并记录压力保持时间。

7.真空箱：用于创建真空环境，测试阀门在负压下的密封性能，测试外部气体渗透风险。

8.高温试验箱：模拟高温工况，加热阀门至目标温度后进行密封试验，分析热效应对密封面的影响。

9.低温试验箱：冷却阀门至低温状态，检测密封材料在冷冻环境下的性能变化与泄漏抑制能力。

10.数据采集系统：实时记录压力、温度和泄漏率等参数，整合测试数据并生成报告，支持密封性能的系统性分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.