检测项目
1.表面形貌分析:磨损表面划痕深度,剥落坑尺寸,塑性变形程度。
2.质量损失测定:单次循环磨损质量减少量,累计磨损总量,单位面积磨损率。
3.线磨损测量:试样厚度减薄量,径向磨损量,端面磨损位移。
4.摩擦系数监测:动摩擦系数,静摩擦系数,摩擦力随时间波动曲线。
5.腐蚀磨损测试:电化学腐蚀环境下磨损率,化学介质诱导的磨损增量。
6.粘着磨损特性:金属转移量,粘着点分布,材料撕裂情况。
7.磨粒磨损分析:硬质颗粒划伤深度,微观切削体积,磨屑形态特征。
8.疲劳磨损检测:循环载荷下裂纹萌生时间,表面起皮面积。
9.润滑状态评价:边界润滑下的磨损率,润滑油膜破裂点,添加剂减磨效果。
10.高温磨损测试:高温环境下氧化层稳定性,热强性对磨损的影响。
11.冲击磨损研究:冲击载荷下的变形量,抗冲击疲劳性能。
检测范围
轴承钢、齿轮材料、活塞环、汽缸套、模具钢、切削刀具、铁路钢轨、汽车刹车片、矿山机械耐磨板、发动机曲轴、液压泵零件、传动链条、钻头合金、不锈钢管材、铝合金铸件、铜合金轴瓦、表面喷涂层、硬质合金刀头、紧固件螺栓、阀门密封面
检测设备
1.摩擦磨损试验机:用于模拟各种滑动、滚动或往复摩擦工况,测量摩擦力与磨损量。
2.电子精密天平:通过称重法精确测量测试前后试样的质量差异,计算磨损率。
3.表面轮廓仪:非接触式测量磨损痕迹的横截面积、深度及表面粗糙度变化。
4.扫描电子显微镜:观察磨损表面的微观形貌,分析磨损机制如粘着、磨粒或疲劳。
5.能谱分析仪:分析磨损区域的化学成分变化,确定是否存在氧化或材料转移。
6.显微硬度计:测量磨损表面及截面的硬度分布,测试加工硬化或软化现象。
7.往复式摩擦测试仪:模拟直线往复运动工况,检测接触面在交变应力下的耐磨性。
8.旋转圆盘磨损机:通过圆盘与试样的相对旋转,研究材料在高速滑动下的磨损特性。
9.三维形貌扫描仪:获取磨损坑的三维空间数据,精确计算体积磨损量。
10.油液金属分析仪:检测润滑油中磨损颗粒的成分与含量,间接测试系统磨损程度。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自创办以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。