常压储罐分析

检测项目

1.结构完整性检测：罐体壁厚、焊缝外观、几何形状、椭圆度、垂直度、水平度、罐顶变形、罐底翘曲、附件连接强度、支撑结构稳定性、开孔补强、局部应力集中、整体变形量、残余应力、疲劳裂纹。

2.腐蚀与磨损检测：均匀腐蚀深度、点蚀坑深度、腐蚀速率、磨损量、腐蚀产物分析、微生物腐蚀、电化学腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀图绘制、剩余壁厚测试、腐蚀热点定位、腐蚀环境监测、防腐层失效测试、材料退化分析。

3.焊缝质量检测：焊缝表面缺陷、内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、咬边、焊瘤、余高尺寸、焊缝宽度、熔深、热影响区硬度、微观组织、力学性能、无损检测覆盖。

4.几何尺寸检测：罐体直径、高度、周长、圈板宽度、搭接量、对口错边量、棱角度、直线度、圆度、平面度、容积标定、液位标定、倾斜角、沉降差、变形修复量。

5.基础与沉降检测：基础混凝土强度、裂缝宽度、沉降量、不均匀沉降、倾斜度、地基承载力、环墙变形、底板凹凸、排水状况、土壤腐蚀性、地下水位、基础位移、长期监测点、回填土质量、防护层完整性。

6.附件与安全装置检测：人孔、法兰、阀门、管道接口、呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、消防系统、防雷接地、静电导出、液位计、温度计、压力表、紧急切断阀。

7.涂层与防腐检测：涂层厚度、附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、光泽度、颜色一致性、针孔检测、漏点排查、老化程度、耐化学性、耐候性、阴极保护电位、阳极消耗、绝缘电阻。

8.材料性能检测：材料牌号确认、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、硬度、弯曲性能、化学成分、金相组织、非金属夹杂物、晶粒度、热处理状态、材料退化、脆性转变温度、疲劳强度。

9.泄漏检测：静态泄漏率、动态泄漏率、密封面泄漏、焊缝泄漏、法兰泄漏、阀门泄漏、底板泄漏、顶板泄漏、接管泄漏、渗透检测、气泡检测、真空检测、压力衰减、声发射监测、气体探测。

10.环境适应性检测：温度循环影响、湿度影响、风载荷、雪载荷、地震载荷、暴雨影响、日照老化、腐蚀大气环境、土壤腐蚀、流体兼容性、冻融循环、盐雾腐蚀、微生物影响、化学溅射、污染物沉积。

11.热性能检测：热应力分析、温度分布、热点监测、保温层效率、散热损失、热变形、高温蠕变、低温脆化、热循环疲劳、火灾后测试、热成像扫描、导热系数、比热容、热膨胀系数、热稳定性。

12.压力测试：水压试验、气压试验、气密性试验、负压试验、稳定性试验、爆破压力、设计压力验证、操作压力验证、安全阀设定、泄压装置性能、压力波动影响、真空保持能力、压力循环、超压保护、泄漏压力点。

13.振动与噪音检测：机械振动频率、振幅、加速度、共振分析、噪声声压级、频谱分析、结构响应、减振效果、流体诱发振动、风致振动、地震响应、冲击载荷、声学发射、环境噪音影响、振动疲劳。

14.寿命测试与风险测试：剩余寿命预测、腐蚀寿命、疲劳寿命、蠕变寿命、损伤容限、失效概率、风险等级、安全系数、可靠性分析、历史数据测试、监测数据整合、维修间隔确定、退役准则、经济寿命、风险缓解措施。

15.功能性检测：液位测量精度、温度测量精度、压力测量精度、安全联锁功能、报警系统响应、自动化控制、数据记录完整性、远程监控性能、消防系统启动、紧急响应时间、操作规程符合性、维护记录审查、操作参数验证、系统集成测试、软件功能验证。

检测范围

原油储罐、柴油储罐、汽油储罐、航空煤油储罐、液化石油气储罐、化学品储罐、溶剂储罐、食用油储罐、水储罐、食品级储罐、医药储罐、工业原料储罐、地上立式储罐、地下卧式储罐、浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐、圆柱形储罐、小型便携储罐、大型战略储罐、修复后储罐、退役储罐、试验用模型储罐、海上浮动储罐、混凝土储罐、玻璃钢储罐、不锈钢储罐、碳钢储罐、铝制储罐、复合材料储罐。

检测方法/标准

国际标准：

API 650、API 653、API 620、API 579、ASME BPVC SeJianCeon VIII、ISO 28300、ISO 19901、ISO 14692、EN 14015、EN 1993、EN 13445、DIN 4119、JIS B 8501、BS 2654、NACE SP0178

国家标准：

GB 50341、GB 50128、GB/T 30578、GB/T 19624、GB/T 11345、GB/T 3323、GB/T 12605、GB/T 5777、GB/T 7735、GB/T 8923、GB/T 9286、GB/T 1732、GB/T 17456、GB/T 18182、GB/T 50046、GB/T 50493、GB/T 50665、GB/T 50755、GB/T 50934、GB/T 51060

检测设备

1.超声波测厚仪：用于非破坏性测量罐体壁厚，测试腐蚀减薄情况；便携式设计，数字显示，高精度传感器，可存储数据并生成厚度分布图。

2.磁粉探伤仪：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷，如裂纹、夹渣；采用磁化技术，喷洒磁粉显示缺陷，适用于焊缝及关键区域。

3.射线探伤机：通过射线穿透检测内部缺陷，如气孔、未熔合；使用胶片或数字成像，高灵敏度，需安全防护措施。

4.激光扫描仪：三维扫描罐体几何形状，获取高精度点云数据；用于变形分析、尺寸验证与模型重建。

5.全站仪：测量罐体沉降、倾斜与几何尺寸；电子测角测距，数据自动记录，支持长期监测。

6.涂层测厚仪：测量防腐涂层厚度，测试涂装质量；磁性或涡流原理，便携易用，直接读数。

7.金相显微镜：分析材料微观组织，测试热处理效果与退化；高倍放大，图像采集，用于失效分析。

8.气相色谱仪：检测储罐内气体成分，分析挥发物与泄漏；高分离效能，定量分析，用于安全监测。

9.热成像仪：非接触式测温，识别热点与温度分布；红外摄像头，实时成像，用于热性能测试与泄漏定位。

10.声发射检测系统：监测活性缺陷如裂纹扩展与泄漏；传感器阵列，实时信号分析，用于动态测试结构完整性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.