130级聚酯漆包线漆

检测项目

1.热性能检测：热冲击性能、软化击穿温度、热寿命评定、玻璃化转变温度、热失重分析。

2.机械性能检测：漆膜附着性（急拉断、剥离扭绞）、漆膜弹性（卷绕、拉伸）、漆膜耐磨性、漆膜硬度。

3.电性能检测：击穿电压、介质损耗因数、绝缘电阻、耐电晕性能、局部放电起始电压。

4.化学性能检测：耐溶剂性能、耐酸碱性能、耐冷冻剂性能、漆膜固化度、成分定性分析。

5.物理性能检测：漆膜厚度均匀性、外观质量（光滑度、针孔）、漆包线外径一致性、漆膜连续性。

6.环境适应性检测：耐湿热性能、温度指数评定、耐盐雾性能、长期老化试验。

7.工艺性能检测：涂线工艺窗口测试、漆液粘度、固体含量、干燥特性。

检测范围

圆铜线聚酯漆包线、扁铜线聚酯漆包线、铝线聚酯漆包线、复合漆层聚酯漆包线、自粘性聚酯漆包线、不同导体直径规格的聚酯漆包线、不同耐热等级的聚酯漆包线漆液样品、涂覆于不同金属基材（如铜、铝、合金）的漆膜试样

检测设备

1.热重分析仪：用于测定漆膜在程序控温下的质量变化，测试其热稳定性与分解温度；

2.热冲击试验仪：模拟漆包线在急冷急热交替条件下的性能，检测漆膜开裂或附着失效情况；

3.电压击穿试验仪：施加逐步升高的交流或直流电压，测定漆膜绝缘被击穿时的临界电压值；

4.介质损耗测试系统：测量漆膜在交变电场下的介质损耗因数，测试其绝缘材料的电能损耗特性；

5.漆膜附着性试验机：通过急拉断、剥离或扭绞等机械动作，定量或定性评价漆膜与导体基材的结合力；

6.弹性卷绕试验仪：将漆包线以规定直径的圆棒进行紧密卷绕，检验漆膜是否产生裂纹或失去附着性；

7.漆膜连续性测试仪：通过电火花或水银触针法等原理，快速检测漆膜表面的针孔缺陷；

8.精密测厚仪：采用磁性或涡流原理，非破坏性测量漆包线绝缘漆层的厚度及其均匀性。

相关检测的发展前景与展望

随着高效电机、新能源汽车驱动电机及微型化电子变压器的快速发展，对130级聚酯漆包线漆在更高功率密度、更严苛散热环境及更长寿命下的性能提出了极致要求。未来检测技术将更深度地融合材料微观分析（如扫描电镜、能谱分析）与宏观性能关联，实现失效机理的精准溯源。自动化与智能化检测系统，如基于机器视觉的漆膜外观在线检测与基于大数据的产品质量预测，将大幅提升检测效率与一致性。同时，针对新型复合绝缘体系、环保型漆料以及极端工况模拟的检测方法与评价标准将持续演进，为绝缘材料的创新与应用提供坚实可靠的数据支撑。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.