CoreEngine检测

检测项目

1.性能参数测试：额定功率与扭矩测定，燃油消耗率测试，空燃比标定，热效率分析，怠速稳定性测试。

2.机械完整性检测：缸体与缸盖密封性测试，曲轴与连杆机构形位公差检测，活塞环密封性能测试，轴承间隙与磨损分析。

3.燃烧过程分析：缸内压力与温度监测，燃烧放热率分析，爆震倾向性测试，燃烧室流场模拟验证。

4.排放污染物检测：一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物浓度测定，颗粒物质量与数量排放测试，蒸发污染物控制测试。

5.润滑系统效能测试：机油压力与流量测试，油品理化指标分析，油路清洁度评定，机油冷却器性能检测。

6.冷却系统性能测试：散热器散热效率测试，水泵流量与扬程测试，节温器开启特性验证，冷却液成分与防腐蚀性分析。

7.电气与控制系统检测：点火系统能量与正时测试，传感器与执行器响应特性验证，控制单元标定数据校验，线束绝缘与导通性检测。

8.振动与噪声测试：整机振动烈度与模态分析，噪声源识别与声功率级测定，进排气噪声测试，异响诊断。

9.材料与表面特性检测：关键部件金相组织分析，表面硬度与硬化层深度测试，涂层附着力与耐腐蚀性测试，高温合金蠕变性能测试。

10.密封与泄漏检测：燃油系统密封性测试，进气系统泄漏检测，曲轴箱通风系统有效性验证，废气再循环系统密封测试。

11.耐久与可靠性试验：冷热冲击循环测试，全负荷耐久运行试验，交变负荷疲劳试验，高原与高低温环境模拟试验。

12.燃油系统性能检测：喷油器雾化特性与流量一致性测试，燃油泵供油压力与流量验证，油路压力脉动分析，燃油滤清器过滤效率评定。

13.尾气后处理装置检测：催化转化器转化效率与起燃特性测试，颗粒捕集器再生效能与压差监测，选择性催化还原系统氮氧化物转化率与氨逃逸量测定。

检测范围

汽油内燃机、柴油内燃机、涡轮发动机、航空活塞发动机、燃气轮机、蒸汽轮机、转子发动机、斯特林发动机、舷外机、小型通用汽油机、曲轴箱、气缸盖总成、涡轮增压器、涡轮叶片、压气机叶轮、燃油喷射器、高压共轨系统、点火线圈与火花塞、排气歧管与消声器

检测设备

1.发动机测功机台架：用于模拟负载并精确测量发动机输出功率、扭矩及转速；具备动态工况模拟与反馈控制能力。

2.全流稀释排放分析系统：用于连续测量发动机尾气中气态与颗粒态污染物浓度；集成多种原理分析仪，满足高精度法规测试要求。

3.振动噪声测试分析系统：包含加速度计、传声器及多通道数据采集仪；用于进行振动频谱分析、噪声源定位及声品质测试。

4.内窥镜检测设备：用于在不分解发动机的情况下，直观检测气缸内壁、气门、活塞顶等内部表面状态与缺陷。

5.三坐标测量机：用于高精度测量发动机关键零部件（如缸体、曲轴）的几何尺寸、形状与位置公差。

6.直读光谱仪：用于快速分析发动机金属材料的化学成分；确保原材料及成品部件合金元素含量符合规范。

7.显微硬度计：用于测量活塞环、凸轮轴等部件表面硬化层或涂层的微观硬度，测试其耐磨性能。

8.气密性泄漏检测仪：采用压力衰减或流量测试原理，用于检测燃油系统、冷却系统及曲轴箱等部位的密封完整性。

9.燃烧分析仪：通过缸压传感器同步采集缸内压力与曲轴转角信号，用于计算分析燃烧过程的关键参数与特性。

10.综合数据采集与标定系统：用于实时采集发动机运行各传感器数据，并对电子控制单元的参数进行在线标定与优化。

相关检测的发展前景与展望

随着动力技术向高效、清洁、智能化方向演进，核心引擎检测领域正经历深刻变革。在线检测与智能诊断技术的融合将实现运行状态的实时监控与故障预警。高精度传感器与微型化测量技术的进步，使得对瞬态过程及微观现象的捕捉更为精准。大数据与人工智能算法的应用，将推动检测数据从描述性分析向预测性、指导性分析跨越，优化设计并延长寿命。同时，面对氢、氨等新型零碳燃料以及混合动力系统的普及，检测方法学与标准体系需持续创新与完善，以适应新材料、新工艺、新燃烧模式带来的挑战，为动力技术的可持续发展提供坚实可靠的测试基础。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.