船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管检测

检测项目

1.材料性能检测：耐热空气老化性能、耐液体性能（冷却液、燃油）、材料成分分析、有害物质限量。

2.物理机械性能检测：拉伸强度、拉断伸长率、硬度、撕裂强度、压缩永久变形。

3.结构特性检测：内衬层与增强层粘合强度、各层厚度测量、编织或缠绕增强层结构测试。

4.耐压性能检测：验证压力测试、最小爆破压力测试、压力变形测试。

5.脉冲疲劳性能检测：压力脉冲循环测试、温度脉冲循环测试。

6.耐高低温性能检测：高温强度试验、低温弯曲试验、温度冲击试验。

7.耐环境老化检测：耐臭氧老化、耐盐雾腐蚀、耐紫外光老化。

8.密封与泄漏检测：静态密封性测试、真空泄漏测试。

9.流体相容性检测：冷却水对软管内衬的影响、废气残留物对材料的影响。

10.外观与尺寸检测：内外表面缺陷检测、内径与外径尺寸、长度公差、管体均匀性。

11.可燃性检测：材料阻燃等级测试。

12.清洁度检测：颗粒污染物含量分析。

检测范围

主机湿式排气连接软管、辅机排气系统软管、增压器出口连接软管、排气管膨胀节、舷外排水用软管、冷却水注入段软管、废气混合段用软管、橡胶挠性排气接头、塑料排气导管、多层复合湿式排气软管、耐高温硅胶排气软管、氟塑料衬里排气软管、各类船用发动机湿式排气系统橡胶与塑料制连接管、补偿管

检测设备

1.高温老化试验箱：用于模拟长期高温环境，考核软管材料的耐热老化性能与寿命；具备精确的温度与时间控制。

2.液压爆破试验机：用于向软管内部施加递增的液体压力，直至其爆破，以测定其最大承压能力与安全裕度。

3.脉冲试验台：模拟系统工作时压力与温度的周期性变化，测试软管在动态工况下的抗疲劳寿命和结构完整性。

4.万能材料试验机：进行拉伸、压缩、剥离等力学性能测试，获取材料的强度、伸长率及层间粘合强度等关键数据。

5.盐雾试验箱：创造海洋气候环境，检验软管外覆层及金属接头等部件的耐盐雾腐蚀性能。

6.臭氧老化试验箱：用于测试橡胶材料在特定浓度臭氧环境下的抗龟裂老化能力。

7.高低温交变试验箱：提供快速温度变化环境，测试软管材料在热胀冷缩下的物理性能稳定性及密封可靠性。

8.硬度计：测量软管橡胶部分的邵氏硬度，作为材料基本特性及老化程度的评价指标之一。

9.泄漏检测装置：通过水检、气检或氦质谱检漏法，在设定压力下检测软管总成及连接处的密封性能。

10.工业内窥镜：用于软管内部状况的直观检测，可观测内衬层龟裂、剥离、腐蚀及异物残留等情况。

相关检测的发展前景与展望

随着船舶排放法规日益严格及发动机高效化发展，湿式排气系统工况将更为复杂，对软管可靠性要求持续提高。检测技术正向多因素耦合模拟方向发展，集成压力、温度、介质腐蚀与机械振动的复合测试设备将成为主流。无损检测与在线监测技术，如基于超声波的壁厚监测和应力分布测试，将更广泛应用于寿命预测与预防性维护。此外，针对新型环保材料（如更耐高温腐蚀的聚合物）的专用评价方法，以及基于大数据分析的软管失效模式数据库构建，将是提升检测前瞻性与精准性的关键。标准化进程也将推动检测方法进一步统一与国际化。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.