上模座尺寸精度检测

检测项目

1. 平面度与表面轮廓检测：上安装平面平面度、下工作平面平面度、侧基准面平面度、表面微观轮廓评定。

2. 平行度与共面度检测：上下两大平面的平行度、同侧多个安装平面的共面度、导套安装孔端面与基准面的平行度。

3. 垂直度检测：侧基准面与上下平面的垂直度、键槽侧面与基准面的垂直度、吊装螺纹孔轴线与平面的垂直度。

4. 位置度与同轴度检测：模柄安装孔或打杆孔的位置度、多个导套安装孔之间的同轴度、销钉孔的位置度。

5. 孔径与孔深尺寸精度检测：导套安装孔直径与公差、模柄安装孔直径、螺钉过孔与螺纹底孔直径、各类孔的深度尺寸。

6. 孔系间距与相对位置检测：导套孔中心距、螺钉孔分布圆直径、各孔组之间的相对位置尺寸、孔到各基准边的距离。

7. 槽类尺寸检测：键槽的宽度、深度及长度尺寸、让位槽的轮廓尺寸与位置。

8. 外形轮廓尺寸检测：上模座的长、宽、高总体尺寸、台阶与凹坑的轮廓尺寸。

9. 圆度与圆柱度检测：导套安装孔的圆度与圆柱度、模柄安装孔的圆柱度。

10. 角度与倾斜度检测：斜面或锥面的角度值、局部特征相对于基准的倾斜度。

11. 跳动检测：以模柄孔为基准的端面跳动、以导套孔为基准的径向跳动。

12. 表面粗糙度检测：上下安装平面、导套孔内壁、键槽工作面等关键区域的表面粗糙度。

13. 硬度与材料一致性筛查：表面硬度测试，辅助验证材质与热处理工艺是否符合要求。

检测范围

铸造上模座、锻造上模座、钢板焊接上模座、标准矩形上模座、圆形上模座、异形结构上模座、带导套安装孔上模座、带模柄孔上模座、快换冲头板上模座、级进模用上模座、精冲模用上模座、多工位传递模上模座、热冲压模具上模座、大型覆盖件模具上模座、镶块式结构上模座、铸铁材料上模座、合金钢材料上模座

检测设备

1. 三坐标测量机：用于实现复杂空间尺寸、形位公差的高精度、数字化测量，可对孔位、平面、轮廓进行全面评价。

2. 激光干涉仪：用于超长平面或大型上模座平面度、直线度的高精度测量，具有非接触、测量范围大的特点。

3. 精密数字式水平仪：用于现场快速检测大型上模座安装平面的平面度及相对水平状态。

4. 影像测量仪：适用于二维轮廓尺寸、孔距等项目的快速测量，尤其对于带有复杂二维图形的上模座。

5. 圆柱度测量仪：专门用于高精度测量导套安装孔等关键孔的圆度、圆柱度及同轴度。

6. 表面轮廓仪：用于测量表面粗糙度参数以及微观轮廓形状，测试工作面贴合质量。

7. 万能工具显微镜：适用于中小型上模座的二维几何尺寸和角度的高精度测量。

8. 电子数显高度规：配合平台使用，快速测量高度、深度、平面度等参数，操作简便。

9. 激光跟踪仪：用于超大尺寸上模座的现场三维空间尺寸和形位公差的测量与装配验证。

10. 里氏硬度计：用于现场无损检测上模座表面硬度，验证热处理效果。

相关检测的发展前景与展望

随着精密冲压与智能制造的发展，上模座尺寸精度检测正朝着在线化、智能化与数据深度融合方向演进。未来，集成视觉传感器与激光测头的在线检测系统将被更多应用于生产线，实现模具装配前的实时精度筛查与数据反馈。基于数字孪生技术，检测数据可与设计模型直接比对，实现偏差的智能分析与工艺溯源。同时，对微观形貌、残余应力等影响长期稳定性的隐形因素检测需求将增长。检测过程的标准化与数据格式统一，也将促进检测结果在产业链中的高效互认与共享，为预测性维护与模具全生命周期管理提供坚实的数据基石。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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