铅锑合金金相组织试验

检测项目

1.样品切割：使用精密切割设备从铅锑合金工件上截取代表性试样，确保切口平整无热变形或机械损伤，为后续金相观察奠定基础。

2.冷镶嵌处理：将切割后的样品嵌入树脂中进行冷镶嵌固定，保护样品边缘并维持原始形状，避免制备过程中引入人为缺陷。

3.研磨与抛光：通过系列砂纸和抛光布对样品表面进行逐级研磨和抛光，获得镜面光滑表面，消除划痕和污染，便于微观组织显现。

4.化学腐蚀：应用特定腐蚀剂对抛光表面进行选择性腐蚀，以凸显铅锑合金的相界、晶界和微观结构特征。

5.光学显微镜观察：在金相显微镜下观察腐蚀后的样品，分析铅基体、锑相分布、晶粒形态及均匀性。

6.扫描电子显微镜分析：利用高分辨率扫描电子显微镜观察样品微观形貌，获取高倍率图像，识别相组成和界面细节。

7.能谱分析：结合能谱仪对特定区域进行元素成分定量检测，确定铅、锑及其他元素分布比例。

8.晶粒度测定：测量和计算合金的平均晶粒尺寸，测试晶粒大小分布均匀性，关联材料性能。

9.相比例量化：通过图像分析软件处理显微镜图像，量化不同相的面积百分比，分析组织均匀性。

10.缺陷测试：识别和统计样品中气孔、夹杂物、裂纹等微观缺陷，测试其对合金性能的影响。

检测范围

1.电池用铅锑合金：应用于铅酸电池板栅等部件，金相组织检测重点测试导电性、耐腐蚀性和结构稳定性。

2.轴承用铅锑合金：用于滑动轴承等机械部件，需检测其减摩性能、相分布均匀性和抗疲劳特性。

3.铸造铅锑合金：通过铸造工艺成型的合金，金相试验分析晶粒细化程度、缩孔和偏析等铸造缺陷。

4.高锑含量铅合金：锑含量较高的铅锑合金，检测相变行为、硬度和耐磨性，确保在高负荷应用中的可靠性。

5.低锑含量铅合金：锑含量较低的合金，金相组织观察重点测试铅基体主导结构和性能一致性。

6.热处理后铅锑合金：经过退火或淬火等热处理的合金，检测组织变化、相析出和性能优化效果。

7.挤压成型铅锑合金：通过挤压工艺加工的合金，金相分析检测晶粒取向、变形带和界面完整性。

8.焊接接头铅锑合金：用于焊接结构的合金部位，检测热影响区组织变化、相分布和潜在裂纹。

9.复合铅锑合金材料：与其他元素复合的铅锑合金，金相试验测试多相界面结合力和整体均匀性。

10.废旧铅锑合金回收品：从回收材料中提取的合金，检测组织老化、污染相和性能衰减趋势。

检测标准

国际标准：

ASTM E112、ISO 643、ISO 4499、ISO 6507、ISO 6508、ISO 9015、ISO 10275、ISO 14577、ISO 15653、ISO 16808

国家标准：

GB/T 13298、GB/T 13299、GB/T 224、GB/T 231、GB/T 232、GB/T 4338、GB/T 6394、GB/T 10561、GB/T 11354、GB/T 18876

检测设备

1.金相切割机：用于精确切割铅锑合金样品，配备冷却系统以减少热影响，确保切口平整无变形。

2.冷镶嵌机：通过树脂固化系统固定样品形状，保护边缘完整性，便于后续研磨和观察。

3.自动研磨抛光机：通过程序控制对样品表面进行系列研磨和抛光，获得均匀光滑表面，消除制备误差。

4.金相显微镜：配备高倍物镜和照明系统，用于观察合金微观组织，分析相分布和晶粒结构。

5.扫描电子显微镜：提供高分辨率微观图像，结合能谱附件进行元素分析和形貌观察。

6.能谱仪：与电子显微镜联用，对样品特定区域进行元素成分定量检测，确定分布均匀性。

7.图像分析系统：通过软件处理显微镜图像，量化相比例、晶粒尺寸和缺陷参数。

8.硬度计：用于测量合金显微硬度，关联金相组织与力学性能，测试材料耐久性。

9.腐蚀装置：控制化学腐蚀过程，使用标准腐蚀剂显现组织特征，确保结果可重复性。

10.样品存储柜：提供恒温恒湿环境存储制备样品，防止氧化和污染，确保长期检测稳定性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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