核电控制棒导向筒磨损量测试

检测项目

1.尺寸精度测量：使用高精度测量工具检测导向筒内外径、长度等关键尺寸，确保符合设计规范，测试磨损对尺寸稳定性的影响。

2.表面粗糙度测试：通过轮廓仪测试导向筒表面微观几何特征，关联磨损起始点和表面质量变化。

3.磨损深度测量：采用测微计或光学方法量化磨损区域深度，提供磨损程度数据用于寿命分析。

4.硬度测试：使用硬度计测量导向筒材料硬度，测试抗磨损性能与材料强度关系。

5.材料成分分析：通过光谱分析仪检测导向筒元素组成，验证材质一致性并识别异常成分导致的磨损。

6.金相组织观察：利用金相显微镜检测材料微观结构，识别晶界变化、裂纹等磨损机制。

7.涂层厚度测量：如果导向筒表面有防护涂层，使用测厚仪检测涂层均匀性，测试其对磨损的防护效果。

8.动态磨损模拟：在磨损试验机中模拟控制棒运动条件，测试导向筒在往复摩擦下的磨损行为。

9.腐蚀磨损测试：结合环境模拟箱测试导向筒在腐蚀介质中的复合磨损性能，分析化学与机械作用叠加影响。

10.残余应力分析：使用残余应力测量仪检测导向筒加工后内部应力分布，预防应力集中加剧磨损。

检测范围

1.不锈钢导向筒：广泛应用于压水堆等反应堆类型，具有良好耐腐蚀性，磨损测试重点在机械摩擦和疲劳损伤。

2.锆合金导向筒：适用于高温高压环境，测试需考虑热膨胀和氧化效应，测试长期磨损耐受性。

3.不同直径导向筒：从小型实验堆到大型商用堆，尺寸变化影响磨损模式，需针对性检测尺寸相关磨损。

4.导向筒组件系统：包括筒体、固定件等整体结构，磨损测试需覆盖各部件相互作用和磨损分布。

5.新制造导向筒：出厂前进行全面检测，建立基准数据用于后续运行对比和寿命预测。

6.在役导向筒：定期检测运行中导向筒，监控磨损进展和潜在失效风险，确保反应堆安全。

7.导向筒修复件：修复后导向筒需重新检测磨损量，验证性能恢复程度和耐久性。

8.导向筒模拟样品：用于实验室加速测试，验证设计参数和材料选择对磨损的影响。

9.多材料复合导向筒：如金属与陶瓷复合结构，测试界面结合强度和不同材料磨损差异。

10.导向筒失效分析样品：从退役设备取样，进行深入磨损机理研究，为改进设计提供数据支持。

检测标准

国际标准：

ISO 4287、ISO 6508、ISO 6892、ISO 7438、ISO 7500、ISO 9513、ISO 12107、ISO 148、ASME BPVC III、IEC 61513

国家标准：

GB/T 228.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1、GB/T 1031、GB/T 11344、GB/T 12604、GB/T 13298、GB/T 17394、GB/T 18851、GB/T 23900

检测设备

1.三坐标测量机：用于高精度三维尺寸测量，检测导向筒几何参数变化和磨损引起的形变。

2.扫描电子显微镜：观察导向筒表面形貌和磨损微观特征，识别剥落、裂纹等失效模式。

3.维氏硬度计：测量导向筒材料硬度，提供定量数据测试抗磨损能力。

4.表面轮廓仪：测试导向筒表面粗糙度和轮廓变化，关联参数与磨损易感性。

5.光谱分析仪：检测导向筒材料元素组成，确保材质一致性和识别成分异常导致的磨损。

6.金相显微镜：检测导向筒微观组织结构，分析晶粒大小和相变对磨损的影响。

7.磨损试验机：模拟实际工况进行动态磨损测试，测试导向筒在控制棒运动中的性能衰减。

8.测微计：用于精确测量磨损深度和尺寸变化，提供直接量化数据。

9.残余应力测量仪：检测导向筒内部应力状态，预防残余应力导致的磨损加剧。

10.环境模拟箱：测试导向筒在高温、腐蚀等恶劣环境下的磨损行为，测试复合因素影响。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.