电工电子产品着火危险试验检测

检测项目

1.材料可燃性分析：极限氧指数测定，水平垂直燃烧速率测试，热释放速率测试。

2.灼热丝耐受性试验：固定温度下灼热丝接触试验，灼热丝引燃温度测定。

3.针焰试验：模拟故障小火焰对部件的影响测试，火焰施加时间与燃烧行为观察。

4.大电流电弧引燃试验：测试在过载或短路条件下，电弧对邻近材料的引燃风险。

5.发热元件异常工作试验：模拟电阻类发热元件在非正常工作状态下的温升及引燃潜力。

6.外壳阻燃性能测试：设备外部非金属外壳对内部火焰的抵抗能力测试，防止火焰蔓延。

7.内部故障火焰蔓延试验：测试产品内部局部起火后，火焰向产品其他部分或外部蔓延的趋势。

8.热丝线圈试验：模拟过载的载流元件对绝缘材料的热效应及引燃可能性。

9.漏电起痕试验：测试固体绝缘材料表面在电场和电解液联合作用下的耐电痕化和着火风险。

10.故障条件热应力试验：模拟单一故障条件下，产品关键部位的温度变化及对周围材料的影响。

11.余焰与余灼时间测定：记录移开引燃源后，试样持续有焰燃烧或无焰燃烧的时间。

12.燃烧滴落物测试：观察材料燃烧时是否产生可引燃下方铺底材料的燃烧滴落物。

检测范围

家用电器及类似用途设备、信息技术设备、音视频设备、照明电器产品、电动工具、低压开关设备与控制设备、安装附件及连接装置、锂离子电池及电池组、电源适配器与充电器、电机与变压器、印制电路板、电线电缆绝缘与护套材料、电子元器件封装材料、设备非金属外壳与结构件、电工绝缘材料、散热风扇、继电器与接触器、电容器、电热器具发热体、控制器与电路保护器件

检测设备

1.垂直水平燃烧试验仪：用于测定塑料、橡胶等材料在规定火源下的燃烧行为及燃烧速率；具备精确的火焰高度与施加时间控制功能。

2.灼热丝试验仪：模拟过热或灼热元件与部件接触的试验条件；核心为可精确控温并保持稳定热量的灼热丝头。

3.针焰试验仪：通过特定尺寸的小火焰模拟故障条件下的局部小火源；用于测试部件在小火焰下的抵抗能力。

4.热释放速率测试装置：基于耗氧量原理，测量材料或组件燃烧时释放热量的速率；是评价火灾危险性的关键参数。

5.极限氧指数测定仪：测定材料在氮氧混合气体中维持烛状燃烧所需的最低氧气浓度；数值越高表示材料越难燃烧。

6.电弧引燃试验装置：产生大电流故障电弧，测试其对邻近绝缘材料的引燃效应；通常配备高速摄像记录燃烧过程。

7.漏电起痕试验仪：在绝缘材料表面施加电解液和电压，评价其抗电痕化能力；可设定不同电压等级和液滴流速。

8.热丝线圈试验装置：将规定电阻的镍铬丝绕制成线圈作为发热源，模拟过载元件对包裹材料的加热引燃过程。

9.燃烧滴落物测试箱：用于进行垂直燃烧试验时，承接和观察可能引燃下方脱脂棉的燃烧滴落物；箱体内部铺设标准铺垫物。

10.高精度热电偶与温度记录系统：在各类着火危险试验中，实时监测并记录试样、灼热丝、火焰及周围关键点的温度变化曲线。

相关检测的发展前景与展望

随着电工电子产品向高集成度、高功率密度及新型材料应用方向发展，其潜在的着火危险测试将面临更复杂的挑战。未来检测技术将更侧重于智能化与自动化，通过集成高精度传感器、机器视觉与人工智能算法，实现燃烧行为的实时分析、危险等级的自动判定与数据深度挖掘。同时，针对固态电池、宽禁带半导体器件等新兴技术，亟需开发与之相适应的新型着火危险测试方法。检测标准体系也将持续演进，更加强调基于实际火灾场景的模拟与性能化测试，以推动全行业安全设计水平的系统性提升。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.