光学尺寸疲劳测试

检测项目

1.尺寸稳定性检测：长度变化，宽度变化，厚度变化，直径变化，间距变化。

2.循环载荷变形检测：弹性变形，残余变形，累计变形，局部位移，面内变形。

3.表面形貌演变检测：表面起伏，边缘磨损，轮廓变化，凹陷形成，凸起变化。

4.裂纹萌生检测：微裂纹出现位置，裂纹起始时间，裂纹分布状态，裂纹密度，裂纹初始尺寸。

5.裂纹扩展检测：裂纹长度变化，扩展路径，扩展速率，裂纹分叉，裂纹贯穿情况。

6.疲劳寿命测试：失效循环次数，寿命分布，临界损伤点，寿命阶段划分，耐久性表现。

7.几何精度检测：平面度变化，圆度变化，同轴度变化，直线度变化，垂直度变化。

8.位移响应检测：轴向位移，径向位移，振幅变化，位移漂移，重复定位偏差。

9.界面损伤检测：分层情况，界面开裂，结合区剥离，界面滑移，粘接边缘损伤。

10.断口特征检测：断裂位置，断口形貌，疲劳条纹特征，脆性断裂特征，塑性断裂特征。

11.载荷响应一致性检测：批次间尺寸变化一致性，重复试验一致性，响应波动，阶段性偏差，失效分散性。

12.环境耦合影响检测：温度作用下尺寸变化，湿度作用下尺寸变化，光照作用下表面变化，环境循环下裂纹演变，环境敏感部位失效。

检测范围

光学镜片、光学窗口片、滤光片、棱镜、反射镜、透镜支架、镜筒、成像模组结构件、光学传感器封装件、微型玻璃元件、石英片、光纤连接部件、精密陶瓷基片、薄膜基底、显示盖板、微结构光学元件、衍射光学元件、光学夹具零件

检测设备

1.疲劳试验机：用于对试样施加重复拉伸、压缩或弯曲载荷，获取循环受力条件下的损伤与失效数据。

2.光学显微镜：用于观察试样表面形貌、裂纹萌生位置及微观损伤特征，适合进行过程跟踪。

3.影像测量仪：用于测量长度、宽度、孔径、间距等几何尺寸，适用于非接触尺寸测试。

4.轮廓测量仪：用于获取表面轮廓和高度变化信息，分析疲劳前后形貌差异与局部变形。

5.位移传感装置：用于记录循环加载过程中的微小位移变化，支持变形趋势和响应稳定性分析。

6.高倍率观察系统：用于放大观察裂纹尖端、边缘损伤和细微结构变化，提高损伤识别能力。

7.表面形貌测量仪：用于测试表面起伏、粗糙特征及磨损区域变化，辅助判定疲劳损伤程度。

8.恒温恒湿装置：用于提供受控环境条件，分析温湿度因素对尺寸稳定性和疲劳行为的影响。

9.振动加载装置：用于模拟交变振动工况下的受力状态，考察试样在动态条件下的尺寸与损伤变化。

10.数据采集系统：用于同步记录载荷、位移、循环次数及尺寸变化信息，支持全过程数据分析与结果追溯。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.