检测项目
附着力基础性能检测：
- 划格法测试：划格间距（1mm/2mm/3mm，参照GB/T 9286-2023）、胶带剥离后涂层脱落等级（0~5级）、界面破坏模式（涂层内聚/界面黏结/基体破坏）
- 拉开法附着力：最大拉力值（MPa，参照ISO 4624-2016）、拉力保持率（≥原始值的85%为合格）
- 胶带剥离试验：胶带型号（3M 600/810）、剥离角度（180°，参照ASTM D3359-2021）、脱落面积率（≤5%）
冲击试验后附着力： - 落锤冲击试验：冲击能量（5J/10J，参照GB/T 1732-2020）、冲击点涂层脱落直径（≤2mm）
- 振动疲劳试验：频率（50Hz）、加速度（10m/s²，2000次循环）、附着力保持率（≥75%）
- 弯曲试验：弯曲半径（2mm/5mm）、弯曲后涂层开裂等级（0级无开裂，参照ASTM D522-2017）
环境老化后附着力测试： - 盐雾腐蚀试验：中性盐雾（NSS，500h，参照GB/T 10125-2012）、划格法等级变化（≤1级）
- 湿热循环试验：温度（40℃±2℃）、湿度（90%±5%RH，10个循环）、拉开法拉力保持率（≥80%）
- 紫外线老化试验：UV照射能量（3000kJ/m²，参照ISO 11507-2017）、胶带剥离脱落面积率（≤10%）
化学介质浸泡后附着力： - 酸性介质浸泡：10%HCl溶液（25℃，72h）、划格法等级（≤2级）
- 碱性介质浸泡：5%NaOH溶液（25℃，72h）、拉开法拉力保持率（≥70%）
- 有机溶剂浸泡：95%乙醇（25℃，24h）、脱落面积率（≤8%）
热循环冲击后附着力： - 热震循环试验：高温（120℃，1h）、低温（-40℃，1h）、循环次数（5次）、划格法等级（≤1级）
- 高温持久试验：150℃（24h）、拉开法拉力保持率（≥65%）
- 低温冷冻试验：-60℃（12h）、胶带剥离脱落面积率（≤12%）
界面微观分析： - 扫描电镜（SEM）观察：界面结合状态（机械嵌合/化学结合）、涂层孔隙率（≤1%）
- 能谱分析（EDS）：界面元素扩散层厚度（≥1μm）、元素分布均匀性（偏差≤5%）
- 金相截面检验：涂层与基体界面平整度（Ra≤0.5μm）、分层缺陷（无明显裂纹）
表面预处理效果评价： - 喷砂处理效果：表面粗糙度（Ra=1.0μm~2.5μm）、划格法等级（0级）
- 化学抛光效果：表面光泽度（≥80GU）、脱落面积率（≤3%）
- 磷化处理效果：磷化膜重量（1.5g/m²~3.0g/m²）、拉开法拉力（≥1.2MPa）
多涂层体系附着力： - 底漆与基体附着力：划格法（0级）、拉开法（≥1.5MPa）
- 面漆与底漆附着力：胶带剥离（0级）、划痕试验（无涂层脱落）
- 清漆与面漆附着力：湿热循环（10次）、划格法等级（≤1级）
厚度相关性附着力： - 涂层厚度影响：涂层厚度（20μm~200μm）、拉开法拉力（≥0.5MPa/10μm）
- 镀层厚度影响：电镀层厚度（5μm~50μm）、划格法等级（0级要求厚度≤30μm）
- 多涂层厚度匹配：底漆（20μm）+面漆（30μm）、界面附着力（≥1.0MPa）
机械应力下附着力： - 拉伸应力试验：基体拉伸应变（0.5%）、涂层开裂阈值（≥0.3%应变）
- 冲击磨损试验：磨损次数（1000次）、磨损区域涂层脱落深度（≤50μm）
- 振动疲劳试验：频率（50Hz）、加速度（10m/s²，2000次）、附着力保持率（≥75%）
检测范围
1. 304不锈钢标牌： 涵盖拉丝、镜面、蚀刻等表面处理，重点检测涂层与304不锈钢的机械嵌合能力，关注盐雾环境下的附着力保持率
2. 316L不锈钢腐蚀标牌： 针对腐蚀花纹图层，侧重腐蚀层与316L不锈钢的界面结合力，防止腐蚀介质渗透导致的附着力衰减
3. 201不锈钢喷塑标牌： 针对201不锈钢易氧化特性，重点检测喷塑涂层的封闭性与附着力，确保潮湿环境下无脱落
4. 不锈钢真空镀钛标牌： 关注钛镀层与不锈钢的冶金结合力，检测拉开法拉力与热震循环后的附着力
5. 不锈钢激光雕刻标牌： 针对激光雕刻后的表面粗糙度变化，重点检测雕刻区域周边涂层的附着力，防止应力集中开裂
6. 不锈钢电泳涂层标牌： 侧重电泳涂层的均匀性与附着力，检测划格法等级与化学介质浸泡后的脱落情况
7. 不锈钢氧化着色标牌： 针对氧化膜层的厚度与附着力关系，重点检测氧化膜与不锈钢的结合力，确保着色层不褪色、不脱落
8. 不锈钢机械抛光标牌： 关注抛光后的表面光洁度对附着力的影响，检测胶带剥离试验与表面预处理效果
9. 不锈钢多涂层体系标牌： 针对底漆+面漆+清漆结构，重点检测各层间的分层附着力，确保体系整体性
10. 不锈钢户外广告标牌： 涵盖各种气候环境，重点检测紫外线老化、热循环冲击后的附着力，确保长期使用性能
检测方法
国际标准：
- ISO 4624-2016 色漆和清漆 拉开法测定附着力
- ASTM D3359-2021 胶带试验测定附着力
- ISO 2409-2020 色漆和清漆 划格法测定附着力
- ISO 11507-2017 色漆和清漆 紫外线老化试验
- ASTM E23-2022 金属材料夏比冲击试验方法（辅助检测）
国家标准： - GB/T 9286-2023 色漆和清漆 划格试验
- GB/T 5210-2021 色漆和清漆 拉开法附着力试验
- GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
- GB/T 1732-2020 色漆和清漆 冲击试验
- GB/T 31562-2015 金属覆盖层 附着力试验 划痕法
（方法差异说明：GB/T 9286-2023针对涂层厚度推荐1mm~3mm划格间距，ASTM D3359-2021分为X-cut和交叉划格两种方式；ISO 4624-2016要求拉开速度10mm/min±2mm/min，GB/T 5210-2021为5mm/min±1mm/min）
检测设备
1. 划格器： QFH型（划格间距1mm/2mm/3mm，刀片硬度HRC60以上）
2. 拉开法附着力试验机： Elcometer 106（最大拉力5MPa，精度±1%，符合ISO 4624标准）
3. 胶带剥离试验机： TA.XT Plus（剥离速度300mm/min，力值分辨率0.01N）
4. 盐雾试验箱： YWX/Q-750（温度35℃±2℃，盐雾浓度5%NaCl，喷雾量1~2ml/80cm²·h）
5. 热循环试验箱： GDW-1000（温度-40℃~150℃，湿度10%~95%RH，循环次数可设定）
6. 扫描电子显微镜： ZEISS Sigma 500（分辨率1.0nm，加速电压0.1~30kV，配备EDS能谱仪）
7. 万能材料试验机： MTS C45.105（载荷0~100kN，位移分辨率0.001mm，用于拉伸/弯曲试验）
8. 涂层测厚仪： Fischer Dualscope FMP100（测量范围0~1000μm，精度±1μm）
9. 表面粗糙度仪： Mitutoyo SJ-210（分辨率0.01μm，测量范围0~20μm，符合ISO 4287标准）
10. 金相显微镜： Olympus GX51（放大倍数50~1000×，配备数码摄像头）
11. 湿热试验箱： SH-600（温度40℃±2℃，湿度90%±5%RH，容积600L）
12. 振动试验机： LD-100（频率5~2000Hz，加速度0~100m/s²）
13. 化学浸泡槽： PP材质（容量50L，温度控制±1℃，耐酸碱腐蚀）
14. 红外光谱仪： Bruker Tensor 27（波数范围4000~400cm⁻¹，分辨率4cm⁻¹）
15. 落锤冲击试验机： GT-7045-M（冲击能量0~10J，锤头直径10mm，符合GB/T 1732标准）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自创办以来和政、企、军多方多次合作，并获得众多好评；
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领；
3、坚持科学发展道路，统筹实验建设与技术人才培养共同发展；
4、学习贯彻人大精神，努力发展自身科技实力。
您好，欢迎访问北京中科光学科学技术研究所官网！
荣誉资质
研究院地址
中文
