核电安全壳密封试验

检测项目

1.整体泄漏率测试：安全壳内部加压、泄漏率测量、标准泄漏率计算、压力衰减测试、流量测量、温度补偿、数据记录与分析等。

2.局部泄漏检测：示踪气体注入、氦气检测、超声波检测、红外热成像、气泡测试、泄漏点定位、泄漏量测试等。

3.压力完整性测试：设计压力验证、超压测试、压力保持、变形监测、应变测量、安全阀校验、压力循环测试等。

4.视觉检测：内表面检测、外表面检测、裂缝检测、腐蚀测试、焊接缝检测、涂层完整性、异物检测等。

5.声学检测：声发射监测、超声波测厚、声波泄漏检测、噪声分析、频率响应、信号处理等。

6.热工水力测试：温度分布测量、热应力分析、冷却系统性能、热循环测试、湿度控制、冷凝测试等。

7.结构响应监测：位移测量、振动分析、动态载荷测试、地震模拟、疲劳测试、材料性能测试等。

8.密封件性能测试：门密封测试、法兰密封测试、贯穿件密封测试、密封材料老化测试、压缩性测试、回弹性测试等。

9.环境条件模拟：极端温度测试、湿度测试、辐射环境模拟、化学腐蚀测试、风载荷模拟、地震载荷模拟等。

10.数据分析与报告：数据采集、统计分析、不确定性测试、合规性检测、报告生成、档案管理等。

11.材料性能测试：拉伸强度、硬度、冲击韧性、蠕变性能、疲劳寿命、腐蚀速率等。

12.安全壳完整性测试：长期性能监测、老化效应分析、维修周期确定、风险等级划分等。

13.泄漏路径分析：潜在泄漏点识别、泄漏模式模拟、流量计算、风险测试等。

14.动态密封测试：振动条件下的密封性能、位移适应性、热膨胀补偿、紧急关闭验证等。

15.应急系统性能测试：喷淋系统启动、过滤系统效率、密封接口可靠性、系统响应时间等。

16.监测系统校准：传感器精度校验、数据一致性检测、系统可靠性验证等。

检测范围

1.预应力混凝土安全壳：用于压水堆核电站、承受高内压、检测混凝土裂缝、钢筋腐蚀、预应力损失、长期性能测试等。

2.钢制安全壳：用于沸水堆或先进反应堆、检测钢板焊缝、腐蚀点、应力集中、疲劳裂纹等。

3.复合材料安全壳：新型设计使用复合材料、检测分层、纤维断裂、粘接界面、热稳定性等。

4.安全壳贯穿件：管道、电缆等贯穿部位、检测密封套件完整性、位移适应性、热膨胀补偿等。

5.安全壳门和闸门：人员进出通道、检测门密封性能、锁定机制、紧急关闭测试等。

6.安全壳通风系统：过滤器和阀门、检测密封关闭性能、泄漏率、操作可靠性等。

7.安全壳内部结构：反应堆压力容器支撑、管道支架等、检测振动影响、热位移、长期稳定性等。

8.安全壳基础与锚固：地基连接部位、检测沉降、位移、地震响应、锚固件完整性等。

9.安全壳涂层和衬里：防腐涂层或金属衬里、检测附着力、厚度均匀性、缺陷检测等。

10.安全壳监测系统：永久安装的传感器、检测数据准确性、校准状态、系统可靠性等。

11.安全壳应急系统：喷淋系统、过滤系统等、检测启动可靠性、流量性能、密封接口等。

12.安全壳附属设备：泵、阀、仪表等、检测接口密封性、操作性能、耐久性等。

13.安全壳隔离阀：用于隔离系统、检测密封关闭、泄漏率、响应时间等。

14.安全壳泄漏收集系统：泄漏物收集装置、检测收集效率、系统完整性、维护状态等。

15.安全壳气密性接口：管道连接处、检测密封垫性能、紧固力测试、热循环测试等。

16.安全壳热防护系统：绝缘层和冷却系统、检测热稳定性、泄漏防护、长期性能等。

检测标准

国际标准：

IAEA SSG-34、ISO 10648-2、ISO 10648-1、ASME BPVC Section III、ASME BPVC Section XI、IEC 61508、IEC 61226、IAEA NS-G-1.10、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 17025、ASME NQA-1、IAEA-TECDOC-1234、ISO 19438、ISO 2859-1、ISO 5725-2、ISO 9712、ISO 18436

国家标准：

GB/T 12727-2002、GB/T 13625-2018、GB/T 15145-2017、GB/T 15408-2011、GB/T 16841-2008、GB/T 17626-2006、GB/T 18487-2015、GB/T 19001-2016、GB/T 24001-2016、GB/T 28001-2011、GB/T 27025-2019、GB/T 50152-2012、GB/T 50344-2004、GB/T 50476-2019、GB/T 50934-2013、GB/T 51063-2014、GB/T 51129-2015

检测设备

1.压力测试系统：用于对安全壳内部施加可控压力，模拟设计基准事故条件，测量压力衰减和泄漏率。

2.氦质谱检漏仪：使用氦气作为示踪气体，检测微小泄漏，定位泄漏点。

3.超声波检测仪：用于测量材料厚度、检测内部缺陷、定位泄漏点等。

4.红外热像仪：通过热成像技术检测温度异常，识别潜在泄漏区域。

5.数据采集系统：记录和存储测试数据，包括压力、温度、流量等参数，支持实时监控和分析。

6.应变测量系统：测量安全壳结构在压力下的应变，测试结构完整性。

7.声发射检测系统：监测材料在应力下产生的声波，检测裂纹萌生和扩展。

8.环境模拟舱：模拟极端环境条件，如高温、低温、湿度等，测试安全壳性能。

9.气体分析仪：分析示踪气体浓度，计算泄漏率，确保检测精度。

10.视觉检测设备：包括内窥镜、摄像头等，用于视觉检测内表面和难以触及的区域。

11.校准设备：用于定期校准测试仪器，确保测量数据的准确性和可追溯性。

12.泄漏定位装置：使用多种技术如气泡法或声学方法，精确识别泄漏源。

13.热工水力测试台：模拟热循环和流体流动，测试安全壳在事故条件下的响应。

14.结构监测传感器：包括位移传感器、加速度计等，实时监测结构动态变化。

15.压力控制单元：精确调节和维持安全壳内部压力，支持多种测试模式。

16.数据分析软件：处理测试数据，进行统计分析和模型验证，生成合规报告。

17.环境条件监测仪：记录温度、湿度、辐射等环境参数，确保测试条件的一致性。

18.密封性能测试仪：专门用于测试门、法兰等密封件的性能，包括压缩和回弹测试。

19.材料性能测试机：进行拉伸、硬度等测试，测试材料在长期使用中的耐久性。

20.应急系统测试装置：验证喷淋和过滤系统的启动和运行，确保在紧急情况下的可靠性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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