造纸机械抗水淋性试验

检测项目

1.防水性能测试：通过模拟水淋环境，检测机械表面涂层或密封层的完整性，测试其在持续水暴露下的防护能力，防止水分渗透导致设备腐蚀或故障。

2.耐水渗透试验：测量材料在水压作用下的渗透速率，分析抗水淋性能与材料密度的关系，为设计优化提供数据支持。

3.抗淋雨模拟：在实验室中重现实际降雨条件，测试机械运行时的稳定性，包括水流冲击对部件的影响及性能衰减。

4.湿度循环测试：交替高低温湿度环境，检验材料膨胀与收缩行为，测试抗水淋性在气候变化下的长期表现。

5.水接触角测量：分析液体在机械表面的接触角，判断疏水性与抗水淋能力，指导表面处理工艺改进。

6.滴水试验：从特定高度滴水至部件表面，观察水珠形态与流动路径，测试表面抗粘附与排水性能。

7.喷水压力测试：施加不同水压水平，检测密封部件如轴承或管道的抗压强度，防止漏水导致系统失效。

8.浸泡耐久性：将机械部件完全浸入水中，进行长期测试，分析防水材料的老化趋势与耐久极限。

9.冷凝水测试：模拟高湿度冷凝环境，检验内部结露对机械功能的影响，确保抗水淋设计有效。

10.动态水淋测试：在机械运行状态下模拟水淋条件，综合测试抗水淋性能与机械动态响应的相互作用。

检测范围

1.造纸滚筒：作为造纸机械核心部件，表面常接触水分，抗水淋性测试重点测试涂层抗剥落与防锈能力。

2.筛网组件：用于纸浆过滤过程，需检测其在湿润环境下的结构稳定性与抗渗透性能。

3.轴承密封：防止水侵入润滑系统，测试密封材料抗水淋性，确保机械运行顺畅与寿命延长。

4.电机外壳：防水设计是关键，抗水淋试验测试外壳在潮湿条件下的绝缘性能与防漏电风险。

5.控制系统：电子元件易受潮，检测封装材料的抗水淋能力，防止水分导致短路或功能失常。

6.管道接口：连接部位易发生漏水，测试密封圈或焊接处的抗水压与耐久性。

7.传送带：材料吸水可能导致变形或失效，抗水淋测试测试其在不同湿度下的尺寸稳定性。

8.液压系统：防止水污染液压油，检测密封件抗水淋性能，确保系统压力稳定与效率。

9.框架结构：金属部件需防锈，涂层抗水淋测试验证其在潮湿环境下的防腐效果与机械强度。

10.纸浆槽：内壁常接触水与化学物质，抗水淋性试验结合腐蚀测试，确保槽体长期耐用。

检测标准

国际标准：

ISO 535、ISO 5636、ISO 8787、ISO 9237、ISO 12572、ISO 15106、ISO 15850、ISO 16639、ISO 18738、ISO 22196

国家标准：

GB/T 450、GB/T 454、GB/T 1539、GB/T 2679、GB/T 8941、GB/T 12909、GB/T 14518、GB/T 16777、GB/T 17371、GB/T 18173

检测设备

1.水淋试验机：用于模拟降雨环境，控制水流量、角度和持续时间，检测机械部件表面抗水淋性能与排水效率。

2.湿度控制箱：调节环境湿度参数，测试材料吸湿性与抗水淋关系，提供恒定或循环湿度条件。

3.渗透测试仪：测量水透过材料的速率与压力关系，测试抗渗透能力，适用于密封部件测试。

4.接触角测量仪：分析液体在固体表面的接触角与表面能，判断抗水淋性能与涂层疏水性。

5.压力测试装置：施加可控水压，检测管道或接口的密封强度，防止高压水淋导致泄漏。

6.浸泡槽：提供长期浸泡环境，测试部件防水材料耐久性，监测性能变化与失效模式。

7.冷凝箱：模拟冷凝条件，测试机械内部结露对功能的影响，测试抗水淋设计有效性。

8.喷水设备：可控喷水系统，模拟实际淋雨场景，测试抗水淋性能与机械运行协调性。

9.电子显微镜：观察水淋后材料微观结构变化，识别裂纹、剥落或腐蚀迹象。

10.数据记录仪：实时记录测试参数如湿度、压力和时间，提供数据分析基础，优化抗水淋试验流程。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.