新能源汽车电池包热失控分析

检测项目

1. 热特性分析：绝热起始温度测定、热失控触发温度测定、最高温升速率分析、总放热量计算。

2. 电性能与热失控关联测试：过充电至热失控测试、过放电安全测试、外部短路热冲击测试、内部短路模拟测试。

3. 机械滥用触发热失控测试：针刺触发测试、挤压触发测试、跌落冲击测试、机械侵入测试。

4. 环境可靠性诱发测试：高温存储热稳定性测试、热循环耐受性测试、高温高湿环境下的安全测试。

5. 热扩散与防护测试：单电芯热失控传播至模组时间测试、模块间热阻隔效果测试、整包级热蔓延抑制能力测试。

6. 气体成分与压力分析：热失控过程产气成分色谱分析、产气总量测量、泄压阀开启压力与时机验证。

7. 早期预警参数监测：电压骤降监测、温度异常爬升速率分析、内部压力变化监测、气体浓度变化监测。

8. 材料级热稳定性分析：正极材料放热特性分析、负极材料热反应特性、电解液燃烧性与热分解特性、隔膜热收缩温度与熔断特性。

9. 电池管理系统功能验证：过热保护逻辑与阈值测试、过流保护响应时间测试、绝缘故障监测与响应测试。

10. 结构安全与密封性验证：热失控后箱体结构完整性检测、高压连接安全性验证、火焰喷射方向与防护测试。

检测范围

三元锂离子动力电芯、磷酸铁锂动力电芯、固态电池电芯、圆柱形电池模组、方形电池模组、软包电池模组、电池包总成、电池管理系统控制单元、热管理液冷板、高压电气连接部件、电池包上盖与下壳体、导热绝缘材料、泄压阀部件

检测设备

1. 绝热加速量热仪：用于精确测量电池材料或电芯在绝热条件下的热分解特性与放热参数；可模拟近似绝热环境，获取热失控起始温度、温升速率等关键数据。

2. 大型电池充放电测试系统：用于执行过充、过放、短路等电滥用测试；具备高功率输出与数据同步采集能力，能实时监控电压、电流、温度变化。

3. 电池针刺试验机：用于模拟电池内部短路，触发热失控；配备高精度力控与速度控制，以及高速摄像与数据采集系统，记录针刺过程参数。

4. 电池挤压试验机：用于测试电池在机械挤压下的安全性能；可进行平面挤压、半球形挤压等多种模式，监测力、位移与电池响应。

5. 热扩散测试舱：用于进行模组或电池包级别的热扩散试验；舱体具备耐火、防爆、烟气排放处理功能，并集成多通道温度与电压监测。

6. 气相色谱质谱联用仪：用于分析热失控过程中产生的可燃、有毒气体成分与浓度；为安全防护与预警提供关键气体种类数据。

7. 高速摄像与红外热成像系统：用于全程可视化记录热失控触发、火焰喷射及热扩散过程；红外热成像可非接触式测量表面温度场分布。

8. 多通道数据采集系统：用于同步采集热失控过程中电池的电压、温度、压力、气体等多种信号；具备高采样率与电气隔离特性。

9. 环境试验箱：提供高温、低温、湿热等可控环境条件，用于测试环境应力与电滥用、机械滥用耦合作用下的电池热安全性。

10. 压力传感器与采集系统：用于实时监测电池内部或泄压阀附近的压力变化，精准捕捉产气增压过程与泄压事件。

相关检测的发展前景与展望

随着电池能量密度持续提升与材料体系多元化，热失控分析检测将向更早期、更精准、更智能的方向发展。在线监测与无损检测技术的融合，如利用超声波、光纤传感实时探测电池内部状态变化，将成为实现早期预警的关键。检测方法将从单一应力滥用向多物理场耦合模拟深化，更真实复现复杂用车场景。大数据与人工智能将用于分析海量测试数据，构建热失控预测模型，实现安全风险的智能化测试与寿命预测。此外，针对固态电池、钠离子电池等新体系的标准检测方法建立与设备开发，将是领域标准化工作的重点。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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