机械部件精度检测

检测项目

1.尺寸精度检测：长度、直径、厚度、宽度、高度、深度、孔径、轴径、槽宽、间隙、过盈、公差带、极限偏差、实际尺寸、公称尺寸等。

2.形状精度检测：圆度、圆柱度、平面度、直线度、圆度误差、圆柱度误差、平面度误差、直线度误差、轮廓度、线轮廓度、面轮廓度等。

3.位置精度检测：平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、跳动、径向跳动、端面跳动、全跳动、倾斜度、同心度等。

4.表面粗糙度检测：算术平均偏差、轮廓最大高度、轮廓微观不平度十点高度、轮廓支承长度率、轮廓算术平均偏差、轮廓均方根偏差、轮廓峰谷高度、轮廓平均波长等。

5.角度精度检测：角度偏差、锥度、斜度、垂直角、水平角、倾斜角、角度公差、实际角度、公称角度等。

6.齿轮精度检测：齿距、齿形、齿向、螺旋线、基节、公法线、齿厚、齿槽、啮合误差、传动精度、侧隙、齿面接触等。

7.螺纹精度检测：螺距、中径、大径、小径、牙型角、螺纹升角、螺纹中径误差、螺距累积误差、牙侧角偏差等。

8.轴承精度检测：游隙、旋转精度、径向游隙、轴向游隙、内圈偏差、外圈偏差、滚动体精度、保持架间隙、旋转振动等。

9.配合精度检测：间隙配合、过盈配合、过渡配合、配合公差、实际配合、理论配合、装配间隙、压入力等。

10.形位公差检测：综合形状公差、位置公差、基准体系、公差带形状、公差值测试、实际状态与理论偏差等。

11.材料硬度检测：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度、里氏硬度、压痕直径、硬度均匀性等。

12.热处理效果检测：金相组织、晶粒度、硬化层深度、表面硬度、心部硬度、残余应力、变形量、淬火效果等。

13.磨损检测：尺寸变化率、表面损伤深度、磨损失重、摩擦系数、润滑效果、疲劳点蚀、剥落面积等。

14.动态精度检测：运动状态尺寸变化、振动影响、温度变形、负载变形、速度精度、加速度精度、重复定位精度等。

15.几何特性检测：轮廓综合误差、曲面精度、自由形状偏差、三维模型比对、实际扫描数据与设计偏差等。

检测范围

轴、齿轮、轴承、螺丝、螺母、凸轮、连杆、活塞、阀门、联轴器、减速器、导轨、丝杠、涡轮、叶轮、模具、夹具、销钉、垫圈、弹簧、密封环、传动带、离合器、制动盘、液压缸、气动元件。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 1101、ISO 2768、ISO 286、ISO 1302、ISO 4287、ISO 4288、ISO 13565、ISO 3274、ISO 5436、ISO 25178、ISO 1、ISO 3650、ISO 10360、ISO 14253、ISO 16610、ISO 17450、ISO 22081、ISO 230、ISO 10791

国家标准：

GB/T 1182、GB/T 1804、GB/T 3177、GB/T 3505、GB/T 1031、GB/T 1958、GB/T 10095、GB/T 5796、GB/T 197、GB/T 9145、GB/T 13924、GB/T 11334、GB/T 11336、GB/T 11337、GB/T 1184、GB/T 4249、GB/T 16671、GB/T 16892、GB/T 18779

检测设备

1.三坐标测量机：用于三维尺寸和形位公差的精确测量；高精度探针系统，自动扫描功能，数据分析软件。

2.光学比较仪：通过投影放大比对形状和尺寸；屏幕显示图像，标准模板对照。

3.千分尺：测量小尺寸零件；螺旋测微原理，精度达到微米级。

4.卡尺：检测内外尺寸和深度；游标或数显方式，便携易用。

5.表面粗糙度仪：测试表面纹理参数；触针式传感器，自动计算轮廓指标。

6.圆度仪：分析圆度和圆柱度误差；旋转测量台，计算机辅助测试。

7.齿轮测量中心：专用于齿轮精度检测；齿形齿向分析模块，误差曲线生成。

8.硬度计：测量材料硬度性能；压痕法操作，多种标尺可选。

9.影像测量仪：基于图像处理进行尺寸测量；电荷耦合器件摄像头，软件自动识别。

10.激光扫描仪：非接触式三维测量设备；高速点云采集，模型比对功能。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.