气焊检测

检测项目

焊缝外观检测：裂纹长度≤0.5mm，气孔直径≤1.0mm，咬边深度≤0.3mm（依据ISO 5817 B级标准）

力学性能测试：拉伸强度≥母材90%，弯曲角度≥120°（ASTM E8/E8M），冲击功≥27J（-20℃环境）

金相组织分析：热影响区晶粒度≥6级，未熔合缺陷面积比≤0.5%（GB/T 13298）

无损检测：X射线探伤符合ISO 17636 II级要求，超声波检测灵敏度Φ2mm平底孔

化学成分检测：碳当量Ceq≤0.45%，硫磷含量≤0.025%（ISO 3690光谱分析法）

检测范围

碳钢结构件：桥梁、建筑框架等承重焊接部位

不锈钢容器：食品级储罐、化工反应釜压力边界焊缝

铝合金部件：航空航天用薄板对接接头（厚度0.8-5mm）

铜合金管道：制冷系统毛细管钎焊接头（Φ6-50mm）

钛合金设备：医疗植入物、海洋平台耐蚀焊接件

检测方法

渗透检测法：基于ASTM E165实施Ⅰ型荧光渗透剂检测，灵敏度达0.05mm开口缺陷

金相分析法：采用ISO 17637标准制样，4%硝酸酒精腐蚀，1000倍显微观测

数字射线检测：执行EN ISO 17636-2规范，CR板精度16bit，空间分辨率3.6lp/mm

硬度梯度测试：按ISO 9015-2进行维氏硬度扫描，步距0.1mm，载荷10kgf

残余应力测量：应用XRD法（ASTM E915），测量精度±20MPa，扫描面积5×5mm

检测设备

超声波探伤仪：奥林巴斯EPOCH 650，0.5-15MHz宽频探头，DAC/TVG曲线校准

金相显微镜：蔡司Axio Imager A2m，配备Clemex图像分析系统，支持EBSD分析

万能试验机：INSTRON 5985，载荷300kN，十字头速度0.005-500mm/min可调

直读光谱仪：ARL 3460，氩气环境，检测元素范围C、Si、Mn等18种金属成分

工业CT系统：尼康XT H 225，225kV微焦点射线源，体素分辨率3μm

技术优势

获得CNAS（注册号详情请咨询工程师）和CMA（202300567）双资质认证

检测实验室符合ISO/IEC 17025:2017体系要求，测量不确定度评定通过ILAC互认

拥有ASNT III级人员3名，EN473/ISO 9712持证检测师12名

配备恒温恒湿实验室（23±1℃，50±5%RH），确保检测环境符合ASTM E177要求

自主研发智能判读系统，实现X射线图像AI缺陷识别（准确率≥98.5%）

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.