三度空间结构检测

检测项目

三维坐标精度验证：测量X/Y/Z轴定位误差，精度要求±0.02mm（ISO 10360-2:2009）

表面轮廓度分析：轮廓偏差阈值≤0.1mm（ASTM E177-14）

空间角度偏差检测：角度公差±0.05°（ISO 2768-1）

形变位移量计算：动态形变监测分辨率达0.01mm（GB/T 11337-2004）

装配间隙一致性测试：多部件配合间隙公差±0.15mm（ASME Y14.5-2018）

体积重构精度检验：三维模型与实际体积误差率≤0.3%（ISO 25178-6:2010）

检测范围

金属机加工件：航空航天发动机叶片、精密齿轮组等复杂曲面构件

注塑成型制品：医疗器械外壳、消费电子接插件等薄壁结构产品

复合材料构件：碳纤维车身板材、风电叶片等大尺寸异形结构

建筑结构模型：钢结构节点、预制混凝土构件的安装定位验证

文物数字化模型：雕塑、古建筑的三维存档与修复分析

检测方法

激光跟踪测量法：基于API Radian激光跟踪仪，执行ISO 10360-10:2021标准，实现50m范围内±15μm重复精度

结构光三维扫描：采用GOM ATOS Q蓝光扫描系统，符合VDI/VDE 2634 Part3标准，单幅扫描精度达8μm

CT断层成像检测：依据ASTM E1441-19标准，使用Zeiss Metrotom 1500设备获取内部结构三维数据

摄影测量法：按ISO 17123-5:2018规范，利用Phase One工业相机进行大视场三维重建

接触式坐标测量：执行ISO 10360-2:2009标准，通过Hexagon Global S坐标测量机完成微米级尺寸校准

检测设备

GOM ATOS Q三维扫描仪：配备三重扫描模式，最大单幅扫描范围800×600mm²，点距密度可调至0.02mm

FARO Vantage激光跟踪仪：测量半径80m，角度测量精度±0.5μm/m，支持动态6DOF跟踪

Mitutoyo Crysta-Apex S坐标测量机：配备RENISHAW SP25M扫描探头，空间测量误差≤1.8+L/350μm

Keyence VR-5000轮廓仪：结合白光干涉技术，实现0.1nm级表面粗糙度检测

Nikon XT H 450工业CT：450kV微焦点射线源，体素分辨率0.5μm，支持1.5吨级工件扫描

技术优势

CNAS认可实验室：通过ISO/IEC 17025:2017认证，检测报告获ILAC-MRA国际互认

多源数据融合技术：集成接触式与非接触式测量数据，误差补偿算法通过VDA 5验证

动态校准体系：配备E2级激光干涉仪定期校准设备，确保量值溯源至国家计量基准

高技术分析软件：采用PolyWorks Metrology Suite，支持GD&T全项公差分析与MBD模型比对

跨学科技术团队：持有ASQ CQE、CMQ/OE认证工程师占比超60%，年均完成检测项目2000+

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.