单辊行星轧机检测

检测项目

1.轧辊径向跳动量：公差范围≤15μm（ISO12100:2010）
2.主传动系统扭矩波动：额定载荷下波动值≤3%（GB/T25711-2010）
3.轧制力动态响应：最大轧制力5000kN时系统延迟≤0.05s（ASTME74-2021）
4.温度控制精度：工作区温差≤5℃（ISO6929:2020）
5.行星齿轮箱振动烈度：空载运行≤2.8mm/s（GB/T29531-2013）
6.润滑系统油膜厚度：最小有效油膜≥8μm（DIN51834-2018）

检测范围

1.不锈钢管坯（304/316L系奥氏体钢）
2.钛合金棒材（TC4/TC11等α+β型合金）
3.铜镍合金带材（BFe10-1-1/BFe30-1-1）
4.高温合金铸锭（GH4169/GH4738等镍基合金）
5.铝合金挤压坯料（6061/7075系时效硬化型）
6.镁锂超轻合金线材（LA141/LA91系）

检测方法

1.几何精度测量：采用激光干涉仪配合ISO230-2:2014标准校准轧辊同轴度
2.动态特性分析：基于GB/T29531-2013进行振动频谱采集与模态分析
3.热力学测试：通过红外热像仪执行ISO18434-1:2008规定的温度场映射
4.材料表面完整性测试：依据ASTME384-22开展显微硬度梯度测试
5.润滑效能验证：按DIN51834-2018实施油膜厚度在线监测与摩擦系数计算
6.电气系统安全测试：遵循GB/T5226.1-2019进行绝缘电阻与接地连续性验证

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机：空间定位精度(1.9+3L/1000)μm
2.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪：频率范围0-25MHz，位移分辨率0.02pm
3FLIRT865红外热像仪：热灵敏度30mK@30℃，空间分辨率1.36mrad
4Instron5985万能材料试验机：最大载荷600kN，应变速率控制精度0.5%
5BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.01nm，支持ISO25178表面粗糙度分析
6Kistler5073A旋转扭矩传感器：量程5000Nm，非线性误差≤0.1%F.S.
7SKFMicrologAX振动分析仪：符合ISO10816-3标准的四级振动评价体系
8Agilent34972A数据采集系统：同步采集64通道信号，采样率1MSa/s
9ZeissAxioImager.M2m金相显微镜：配备EBSD系统实现晶粒度ASTME112分析
10SchlumbergerSI1287电化学工作站：支持极化曲线与阻抗谱测量（ASTMG59/G106）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.