螺旋式矫直装置检测

检测项目

1.矫直精度偏差：直线度误差≤0.05mm/m（激光干涉仪测量）
2.辊轴同轴度误差：径向跳动量≤0.03mm（三坐标测量机）
3.传动系统扭矩波动：额定载荷下波动值≤5%（动态扭矩传感器）
4.矫直压力分布均匀性：各辊压力差≤15%（压力分布测试系统）
5.动态振动幅值：空载运行振幅≤25μm（振动频谱分析仪）

检测范围

1.金属管材：不锈钢管（Φ20-500mm）、钛合金管（壁厚2-30mm）
2.型材：H型钢（截面高度100-600mm）、工字钢（GB/T706-2016）
3.棒材：碳素钢圆棒（Φ10-200mm）、铝合金棒（GB/T3191-2019）
4.线材：铜导线（直径0.5-10mm）、弹簧钢丝（EN10270-1）
5.特种材料：镍基合金管（ASTMB829）、镁合金挤压型材

检测方法

1.ISO23718:2010《金属材料矫直设备验收试验规范》
2.GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》第6.3条
3.ASTME290-22《材料弯曲性能标准试验方法》
4.DIN8586:2019《金属成形机械精度检验规范》
5.JB/T8788-2010《矫直机技术条件》第4.2.3款

检测设备

1.LeicaAT960激光跟踪仪：空间定位精度15μm+6μm/m
2.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐标测量机：最大允许误差1.8+L/250μm
3.Kistler9129AA旋转扭矩传感器：量程0-2000Nm，精度0.3%FS
4.Bruel&Kjaer4524-B-001振动分析系统：频率范围0.3Hz-20kHz
5.Instron68TM-30万能材料试验机：最大载荷300kN，位移分辨率0.001mm
6.KeyenceLJ-V7000系列激光位移计：采样频率392kHz，线性度0.02%FS
7.FlukeTi450红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率1.36mrad
8.OlympusOmniscanX3相控阵探伤仪：64晶片阵列，扫描速率100Hz
9|HBMPMX数据采集系统：24位ADC，同步采样率100kS/s
10.CarlZeissO-INSPECT复合式测量机：多传感器融合测量精度1.5μm

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.