踏板传动装置检测

检测项目

1.踏板轴硬度测试：采用洛氏硬度计（HRC）测量表面硬度值（标准范围：HRC40-50）。
2.传动链条拉伸强度：测定最大断裂载荷（≥15kN），参照GB/T9789-2021。
3.轴承旋转摩擦力矩：动态测试扭矩值（≤0.3Nm），使用高精度扭矩传感器。
4.踏板总成疲劳寿命：模拟实际工况循环次数（≥50万次），记录裂纹萌生时间。
5.齿轮啮合间隙测量：三维坐标仪检测齿侧间隙（0.05-0.15mm）。

检测范围

1.金属材料：铝合金6061-T6踏板支架、45#钢传动轴。
2.高分子材料：尼龙PA66-GF30齿轮衬套、聚氨酯防滑踏板面层。
3.表面处理件：镀锌链条、阳极氧化铝制踏板基座。
4.焊接组件：CO₂气体保护焊踏板框架焊缝强度。
5.成品部件：电动助力踏板总成、自行车中轴传动系统。

检测方法

1.ASTME18-24：金属材料洛氏硬度试验方法。
2.ISO23794:2018：橡胶与塑料部件动态老化测试规范。
3.GB/T3075-2020：金属轴向疲劳试验标准载荷谱设定。
4.ASTMF2711-15：自行车传动系统扭矩效率测定规程。
5.ISO286-2:2023：产品几何量公差（GPS）尺寸链分析。

检测设备

1.Instron5985万能材料试验机：最大载荷100kN，支持拉伸/压缩/弯曲复合测试。
2.MitutoyoCMMCrysta-ApexS三坐标测量机：精度1.5μm/L，用于三维形位公差分析。
3.BrukerQ8DAVID数字图像相关系统：全场应变测量分辨率0.01%。
4.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计：自动加载50gf-2kgf，配备维氏/努氏压头。
5.MTSLandmark液压伺服疲劳试验机：频率范围0.01-100Hz，支持多轴加载模式。
6.ZwickRoellZ100扭矩测试台：量程200Nm，动态采样率10kHz。
7.OlympusOmniscanX3超声波探伤仪：频率范围0.5-20MHz，缺陷检出率≥99%。
8.ThermoScientificARL3460直读光谱仪：可分析C/Si/Mn等12种元素成分。
9.KEYENCEVHX-7000超景深显微镜：5000倍放大观察表面磨损形貌。
10.FlukeTi450红外热像仪：温度分辨率0.05℃，监测传动部件温升分布。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.