炉卷轧机检测

检测项目

1.辊缝精度检测：工作辊与支撑辊间隙偏差≤0.05mm（冷态），热态补偿误差≤0.15mm

2.轧制力分布测试：单侧压力波动≤5%，全幅面压力梯度≤8kN/mm

3.温度均匀性监测：板坯横向温差≤15℃，纵向温差≤20℃（加热炉出口段）

4.传动系统振动分析：主减速箱振动速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816-3标准）

5.板形控制能力验证：带钢平直度≤15I-unit（ASTMA1030标准）

6.液压AGC响应测试：阶跃响应时间≤80ms（压力建立至90%设定值）

检测范围

1.碳素结构钢：Q235B/Q345R系列板材（厚度6-50mm）

2.不锈钢冷轧卷：304/316L奥氏体不锈钢（宽度800-1600mm）

3.铝合金薄板：5052/6061-T6合金（厚度0.5-6mm）

4.钛合金热轧板：TA1/TC4钛材（终轧温度65020℃）

5.铜及铜合金带材：T2紫铜/H62黄铜（厚度0.3-12mm）

检测方法

1.辊系几何精度测量：采用激光跟踪仪配合GB/T11337-2004《平面度误差检测》

2.动态轧制力采集：基于ASTME74-18a标准安装压磁式传感器（量程0-30MN）

3.红外热成像分析：执行ISO18434-1:2008进行温度场分布建模

4.振动频谱诊断：依据GB/T6075.3-2011进行FFT频谱分析（0-10kHz带宽）

5.板形在线检测：采用激光截面仪满足ISO10180:1991平直度测量规范

检测设备

1.LeicaAT960激光跟踪仪：空间定位精度15μm+6μm/m（辊系三维重建）

2.Kistler9067A压电式测力仪：量程5MN（动态轧制力采集）

3.FLIRT1040红外热像仪：热灵敏度＜20mK@30℃（温度场实时监测）

4.Bruel&Kjaer3053-B-120声振分析系统：24位AD采集（传动系统故障诊断）

5.AMETEKX射线测厚仪：精度0.5μm（在线厚度闭环控制验证）

6.MitutoyoCMMCrysta-ApexS121610：空间精度(1.9+3L/1000)μm（工装夹具校准）

7.OlympusEPOCH650超声波探伤仪：频率范围0.5-30MHz（辊面缺陷检测）

8.HBMPMX数据采集系统：同步通道数128个（多参数耦合分析）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.