后桥从动锥齿轮检测

检测项目

1.齿形误差检测：单齿跳动≤0.03mm，累积误差≤0.08mm/100mm节圆直径
2.齿向偏差分析：螺旋角公差0.015，接触斑点覆盖率≥85%
3.表面硬度测试：有效硬化层深度0.8-1.4mm（HV550界限值）
4.金相组织检验：马氏体级别≤4级，残余奥氏体含量＜15%
5.疲劳强度试验：台架试验循环次数≥110^7次（载荷谱模拟实际工况）

检测范围

1.合金钢材质：20CrMnTiH/8620H系列渗碳齿轮
2.淬透性钢材：SAE4320/SAE8822系列高载荷齿轮
3.粉末冶金件：密度≥7.2g/cm的Fe-Cu-Mo系烧结齿轮
4.铸铁基体：QT800-2球墨铸铁铸造齿轮
5.表面改性件：激光淬火/氮化处理齿轮副

检测方法

1.几何精度测量：依据ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2.硬度梯度测试：执行ASTME18洛氏硬度试验法
3.微观组织分析：采用GB/T9450-2005渗碳淬火金相检验规范
4.疲劳寿命测试：参照GB/T14230-2021齿轮接触疲劳强度试验方法
5.残余应力测定：基于SAEJ784aX射线衍射法

检测设备

1.KlingelnbergP40齿轮测量中心：分辨率0.1μm的3D齿面拓扑分析系统
2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机：200kN载荷下的弯曲疲劳测试平台
3.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪：残余应力测量精度10MPa
4.OlympusGX71倒置金相显微镜：500下晶粒度评级符合ASTME112
5.QnessQ60A+显微硬度计：HV0.3-HV30全量程自动压痕测量系统
6.MahrMMQ400形状测量仪：Φ300mm工件直径测量能力
7.Instron8872液压伺服疲劳试验机：100Hz高频动态加载系统
8.ZeissSmartproof5共聚焦显微镜：表面粗糙度Ra≤0.8μm定量分析
9.ThermoScientificARL3460直读光谱仪：C含量分析精度0.02%
10.SCHENCKFZG齿轮试验台：ISO/TR15144微点蚀测试专用设备

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.