模数计算法冒口检测

检测项目

1.冒口模数比：计算冒口与铸件模数比值（1.2-1.5），采用三维扫描逆向建模技术验证

2.凝固时间偏差：通过热分析仪测定实际凝固时间与理论值误差（≤5%）

3.热节分布密度：使用红外热像仪检测温度梯度（ΔT≤30℃/cm）

4.缩孔缩松等级：按GB/T9444进行X射线探伤（缺陷面积≤0.8%）

5.补缩效率系数：基于浇注系统压力测试（≥85%液态金属利用率）

检测范围

1.铸钢件：碳钢/合金钢类阀体、齿轮箱体（壁厚50-300mm）

2.铸铁件：球墨铸铁发动机缸体/灰铸铁机床底座（重量200-5000kg）

3.铝合金铸件：汽车轮毂/航空结构件（固相率≥70%）

4.铜合金铸件：船舶螺旋桨/导电元件（凝固区间≤80℃）

5.大型结构件：风电主轴/轧机机架（冒口重量占比8-15%）

检测方法

1.ASTME1225：稳态热流法测定材料热传导率（误差3%）

2.ISO15972：铸造过程数值模拟验证规范（网格尺寸≤3mm）

3.GB/T11351：铸件重量公差与机械加工余量计算法

4.GB/T26658：消失模铸造工艺参数测定规程

5.JISH7121：铝合金铸件热处理缺陷判定标准

检测设备

1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机：精度0.9μm+L/350μm，用于冒口几何尺寸验证

2.FLIRT865红外热像仪：热灵敏度30mK@30℃，监测凝固温度场分布

3.OlympusBX53M金相显微镜：5000倍放大分析微观缩松缺陷

4.MAGMASOFT5.4铸造仿真系统：多物理场耦合模拟补缩过程

5.Instron5985万能试验机：200kN载荷测试冒口颈强度

6.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪：残余应力测量精度10MPa

7.NetzschSTA449F3同步热分析仪：测定凝固潜热变化曲线

8.KeyenceVHX-7000三维表面轮廓仪：粗糙度Ra≤6.3μm表面质量测试

9.ThermoScientificARLiSpark金属分析仪：成分偏差0.02%

10.ZwickRoellHIT450HP硬度计：布氏硬度HBW测量误差3%

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.