内齿轮检测

检测项目

齿距累积误差：公差±0.02mm，测量全齿距偏差（ISO 1328-1）

齿形偏差：最大允许偏差0.01mm，测试齿廓形状精度（GB/T 10095）

齿向误差：公差0.03mm/m，检测齿线方向偏差（DIN 3962）

表面粗糙度：Ra值范围0.1-3.2μm，测量表面纹理均匀性（ISO 4287）

硬度测试：HRC 50-65，验证材料表面及心部硬度分布（ASTM E18）

径向跳动：公差0.05mm，测试齿轮中心偏差（ISO 1940）

端面跳动：公差0.03mm，测量端面平行度误差（ISO 1940）

齿厚偏差：公差±0.015mm，控制齿宽尺寸精度（ISO 21771）

材料成分分析：碳含量0.2-0.5%，检测合金元素比例（GB/T 223）

残余应力测量：最大压应力-300MPa，测试热处理后应力状态（ASTM E837）

金相组织检验：马氏体含量≥85%，观察微观结构均匀性（GB/T 13298）

表面硬度梯度：深度1.0mm处HRC≥52，测试硬化层深度（ISO 6508）

啮合噪声测试：声压级≤70dB，测试运行平稳性（ISO 8579）

齿根圆直径偏差：公差±0.02mm，测量基圆尺寸精度（ISO 1328）

检测范围

汽车变速箱内齿轮：用于乘用车和商用车传动系统

工业减速机内齿轮：应用于机械制造和生产线设备

航空航天齿轮箱内齿轮：用于飞机引擎和辅助系统

风力发电机组内齿轮：支撑风电涡轮传动机构

机器人关节内齿轮：实现精密运动和定位控制

医疗器械传动内齿轮：用于手术器械和诊断设备

塑料注塑内齿轮：轻量化应用如家电和电子设备

烧结金属内齿轮：粉末冶金工艺制造的中小尺寸齿轮

高温合金内齿轮：耐高温环境如涡轮机械

复合材料内齿轮：纤维增强材料用于减重需求

微型精密内齿轮：直径小于10mm的微机械系统

重载工程机械内齿轮：用于挖掘机和起重机传动

船舶推进系统内齿轮：支撑船舶动力传输

液压泵内齿轮：用于流体控制系统

检测方法

齿轮测量中心法：依据ISO 1328进行全参数自动扫描检测

三坐标测量法：执行GB/T 16857进行三维尺寸精度测试

轮廓投影法：采用ISO 12181标准可视化齿形偏差

硬度计压痕法：符合ASTM E10进行布氏硬度分布测试

光谱分析法：参照GB/T 4336进行材料元素成分定量检测

表面粗糙度仪法：依据ISO 4287测量表面纹理参数

金相显微镜法：执行GB/T 13298观察组织结构均匀性

X射线衍射法：符合ASTM E915测量残余应力分布

超声波检测法：依据ISO 10893进行内部缺陷无损探伤

磁粉探伤法：参照GB/T 15822检测表面裂纹和瑕疵

渗透检测法：采用ISO 3452进行表面开口缺陷识别

激光扫描法：依据ISO 10360进行高精度三维模型重建

噪声振动分析法：符合ISO 8579测试运行动态特性

啮合测试台法：执行GB/T 10095进行实际负载性能验证

检测设备

GearAnalyzer Pro-6000：齿轮测量中心，精度±0.001mm，支持全自动扫描

CoordinateMaster DCC-700：三坐标测量机，重复性0.3μm，适用复杂几何

SurfaceScan TR-300：表面粗糙度仪，量程Ra 0.05-12.5μm，符合ISO 4287

HardCheck HT-200：洛氏硬度计，测试范围HRC 20-70，依据ASTM E18

SpectroLab Element-500：直读光谱仪，元素检测精度0.01%，支持多元素分析

Metascope MS-500：金相显微镜，放大倍数50-1000X，数字成像系统

StressMeasure XR-400：X射线应力仪，精度±5MPa，适用于曲面工件

UltraSonic UT-900：超声波探伤仪，频率1-15MHz，缺陷分辨率0.1mm

MagInspect MI-250：磁粉探伤机，灵敏度符合ASME标准

LaserScan L3D-1000：三维激光扫描仪，点云密度0.01mm，用于逆向工程

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.