沥青混合料车辙试验

检测项目

高温变形性能：

• 动稳定度（DS）：≥800次/mm（参照JTGE20T0719）
• 相对变形量（RD）：45min累计变形深度≤15%
• 变形速率比（DRR）：最终阶段/初始阶段≤0.35

• 蠕变斜率：加载初期斜率≥0.5mm/min
• 回弹恢复率：卸载后瞬时恢复量≥35%

• 侧向隆起高度：轮迹边缘隆起量≤2.0mm
• 剥落失重率：碾压后表面剥落量≤0.8%

• 沥青膜厚度：≥6μm（计算值）
• 矿料间隙率（VMA）：设计值±1.0%

• 60℃/70℃动稳定度比：≥0.65
• 临界高温阈值：变形突变点温度≥68℃

• 压强-变形曲线：拟合指数n≤0.42
• 累积塑性应变：10^4次循环≤5%

• 粗集料取向角：主要方向角偏差≤15°
• 接触点应力：数字图像相关法测量≥1.8MPa

• 疲劳-车辙关联因子：K≥0.78

• 浸水后动稳定度损失率：≤25%

• 老化后DS保留率：TFOT后≥85%
• 二次压实变形：附加加载5000次增量≤0.5mm

检测范围

1.密级配沥青混凝土（AC）：重点验证连续级配骨架结构对塑性变动的抑制作用，检测粗集料嵌挤力和沥青用量优化区间

2.沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）：检验纤维稳定剂与高沥青用量下的抗剪切变形能力，侧重玛蹄脂高温黏度与碎石骨架协同作用

3.开级配抗滑磨耗层（OGFC）：测试大孔隙结构在重载下的骨架稳定性，监测孔隙率18%-25%区间的变形敏感阈值

4.改性沥青混合料：测定SBS、SBR等聚合物改性剂对高温性能的提升幅度，关注改性剂剂量与动稳定度线性关系

5.高模量沥青混合料：验证硬质沥青或添加剂对变形模量的提升效果，检测2000MPa以上模量对应的变形抑制能力

6.温拌沥青混合料：分析发泡技术或有机添加剂对碾压密实过程的影响，对比热拌工艺的变形发展曲线差异

7.再生沥青混合料（RAP）：量化旧料掺量30%-50%时的变形特性衰减规律，检测老化沥青与新沥青融合状态

8.桥面铺装材料：特殊验证钢桥面环氧沥青混合料的零蠕变特性，控制60℃下3000次碾压变形≤1mm

9.机场道面混合料：针对飞机荷载特性强化检测慢速加载模式（28±1次/min）下的变形深度

10.重载交通专用混合料：验证0.8MPa以上轮压条件下的抗剪切能力，监测胎压提升20%时的变形增长率

检测方法

国际标准：

• ASTMD8232-19汉堡车辙试验机测定沥青混合料车辙敏感性
• EN12697-22:2020沥青混合料车辙试验-小尺寸设备法
• AASHTOT324-17汉堡轮迹试验测定沥青混合料水分敏感性

• JTGE20T0719-2011沥青混合料车辙试验
• GB/T35474-2017沥青混合料动态蠕变试验方法

检测设备

1.全自动车辙试验仪：HDZY-IV型（温度控制精度±0.3℃，位移分辨率0.001mm）

2.激光位移传感器：LK-G5000系列（采样频率10kHz，线性误差≤±0.05%）

3.恒温液压加载系统：YAW-600E型（荷载范围0-60kN，控制精度±0.5%）

4.试件成型轮碾机：QNZ-3型（碾轮压力0-20kN可调，行走速度6m/min）

5.环境温控箱：GDW-600C型（温控范围-20℃~80℃，均匀度±0.5℃）

6.高温鼓风干燥箱：DHG-9070A型（温度上限250℃，波动度±1℃）

7.数字图像采集系统：DIC-3D非接触应变测量（像素分辨率2448×2048）

8.恒温试件养护箱：BPHJ-60型（容积600L，温度梯度≤0.3℃）

9.精密电子天平：FA2004N型（量程2000g，精度0.01g）

10.混合料拌和机：BH-20升智能型（拌和温度控制±3℃）

11.试件切割机：DQ-4型金刚石锯（最大切割尺寸500×500mm）

12.空隙率测定仪：真空密封法VM-100型（真空度-98kPa）

13.红外热像仪：TI450型（热灵敏度0.03℃，空间分辨率1.36mrad）

14.动态数据采集系统：IMP3595C型（通道数32，采样率100kHz）

15.加载轮胎校准装置：LPC-100型（接触压力标定精度±0.02MPa）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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