钢带增强聚乙烯管超声波探伤

检测项目

焊缝几何缺陷检测：

• 未焊透缺陷：长度分辨率≤0.8mm（ISO11611）
• 裂纹检出：深度灵敏度0.3mm（GB/T11345）
• 气孔分布：等效直径≥0.5mm（EN1712）

• 脱层面积：最小检出3mm²（ASTME2373）
• 界面波幅差：阈值±3dB（CJ/T225）
• 粘接强度映射：分区密度10×10mm

• 分层缺陷：深度定位精度±0.1T（T=壁厚）
• 夹杂物检测：尺寸≥Φ0.4mm（GB/T29712）

• 孔隙率测定：允许值≤1.5%（ISO11611）
• 厚度偏差：±0.2mm（SN/T3318.2）

• 熔深覆盖率：≥98%（CJ/T225）
• 热影响区宽度：≤2.5mm（EN1043）

• 波速测量：允差±50m/s（ASTME494）
• 衰减系数：≤2dB/cm（ISO16809）

• 回波动态范围：20-45dB（GB/T27664）
• 信噪比控制：≥16dB

• 钢带定位偏差：轴向≤0.3°（CJ/T225）
• 螺距一致性：波动±1.5%

• 锈蚀深度：分辨率0.05mm（ISO16831）

• 应力集中系数：Kt≥2.0区域标记
• 疲劳裂纹萌生预警

检测范围

1.S级承压管材：公称压力1.6MPa级，重点检测钢带T型焊缝熔合线连续性

2.M级市政供水管：DN300-DN1200规格，侧重聚乙烯/钢带界面水渗透风险点检测

3.燃气输送专用管：含阻氧层结构，需扫描三层介质粘接状态

4.热力管网保温管：带聚氨酯保温层，检测聚焦工作钢管焊缝根部缺陷

5.深海输油复合管：抗压等级≥PN2.5，验证钢带增强环焊缝疲劳性能

6.矿用耐磨管道：内衬超高分子量聚乙烯层，监测钢骨架应力腐蚀开裂

7.电力套管：非开挖顶管用，控制钢带螺旋成型角度偏差

8.化工防腐管道：含氟塑料内衬，界面粘接缺陷定量分析

9.再生料应用管材：PE-RT掺混料，检测材料均质性引发的声阻抗异常

10.电熔连接管件：承插区域钢带增强结构完整性验证

检测方法

国际标准：

• ASTME2373-19层压材料超声检测规程
• ISO11611:2017塑料管材超声波检验方法
• EN1712:2020焊缝超声波验收标准

• GB/T11345-2013焊缝超声检测技术（与EN1712差异在缺陷评级体系）
• CJ/T225-2020钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（规定专用对比试块尺寸）
• GB/T29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级（ISO兼容性达95%）
• SN/T3318.2-2015进出口钢管检验规程（增加海水环境适应性条款）

检测设备

1.相控阵探伤仪：OmniscanMX3（128晶片矩阵，孔径0.5mm）

2.水浸式检测系统：UCD-5000（C扫描分辨率0.1×0.1mm）

3.轮式探头架：ROWA-8（适用管径DN200-DN2000）

4.楔块阵列探头：SA10-N55S（频率5-10MHz，折射角45°-70°）

5.TOFD检测仪：Epoch650（A扫描采样率100MHz）

6.三维成像系统：TomoscanFOCUS（重构精度±0.05mm）

7.自动扫查装置：PipeWIZARD（轴向定位精度±0.2°）

8.高温耦合剂喷射器：HT-200（适用温度-30℃~120℃）

9.数字厚度计：38DLPLUS（分辨率0.01mm）

10.参考试块组：SDH-II型（含Φ0.4-Φ3.2mm平底孔）

11.声速校准仪：V110-RM（测量误差±0.5%）

12.聚焦探头：A15S-SM（焦距50mm，晶片尺寸6×6mm）

13.水耦合系统：Aquarius900（流量控制0.5-5L/min）

14.数据采集软件：UltraVision3.0（支持AWSD1.1缺陷图谱库）

15.便携式探伤仪：EPOCH6LT（符合IP67防护等级）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.