焊接点无损探伤

检测项目

缺陷检测：

• 裂纹检测：长度≤0.5mm深度≤1.0mm（参照ISO5817）
• 气孔检测：直径≤1.0mm密度≤3个/cm²
• 未熔合检测：间隙宽度≤0.3mm

• 焊缝宽度：公差±1.0mm
• 余高测量：≤2.0mm
• 错边量：≤0.5mm（参照GB/T19418）

• 硬度测试：维氏硬度HV10≥180
• 韧性测试：冲击功≥27J（ISO148-1）
• 腐蚀抗性：点蚀率≤0.01mm/年

• 导电率：≥98%IACS
• 磁导率：≤1.05μ

• 循环次数：≥10^6次
• 应力幅值：≤150MPa

• 粗糙度：Ra≤3.2μm
• 清洁度：残留物≤0.1mg/cm²

• 晶粒度：≥5级（ASTME112）
• 显微组织：无过热区

• 应力值：≤200MPa
• 分布均匀性：偏差≤10%

• 缺陷显示：灵敏度等级2
• 渗透时间：≥10分钟

• 灵敏度：IQI值≤2-2T
• 黑度范围：1.8-4.0

检测范围

1.碳钢焊接件：涵盖Q235~Q690牌号，重点检测热影响区裂纹及硬度衰减

2.不锈钢焊接件：304/316L材质，侧重晶间腐蚀和点蚀缺陷检测

3.铝合金焊接件：5083/6061合金，关注气孔率和热裂纹控制

4.钛合金焊接件：Ti-6Al-4V等级，优先无损检测氧化物夹杂及氢脆

5.铜合金焊接件：C11000/C71500类型，强调导电性一致性及热影响区性能

6.镍基合金焊接件：Inconel625，检测应力腐蚀裂纹及微孔缺陷

7.管道焊接：石油天然气管道，全面检测环缝未熔合及尺寸偏差

8.压力容器焊接：反应釜及储罐，要求高灵敏度裂纹和残余应力测试

9.桥梁结构焊接：钢结构连接点，注重疲劳寿命预测及缺陷定位

10.航空航天焊接：发动机部件，严格尺寸精度控制及无损缺陷评级

检测方法

国际标准：

• ISO17635:2016焊接无损检测通用规则
• ASTME317-20超声波脉冲反射法标准操作规程
• ISO5817:2014电弧焊焊接接头缺陷质量分级
• ASTME1444-22磁粉检测标准指南

• GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
• GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
• GB/T15822-2023无损检测磁粉检测
• GB/T9445-2021无损检测人员资格鉴定与认证

检测设备

1.超声波探伤仪：OmniScanMX2型（频率范围0.5-20MHz）

2.数字射线检测系统：YXLONFF35CT（分辨率≤0.1mm）

3.磁粉检测设备：MagnafluxY-7（磁化电流0-3000A）

4.渗透检测套件：SherwinSeriesVI（灵敏度等级3）

5.涡流检测仪：ZetecMIZ-21C（频率范围50Hz-10MHz）

6.TOFD检测系统：OmniScanSX（扫描速率100mm/s）

7.相控阵超声设备：PhasorXS（64元件阵列）

8.工业CT扫描仪：NikonXTH225（最大试样尺寸500mm）

9.热像仪：FLIRT1020（热灵敏度20mK）

10.激光测距仪：LeicaDISTOD8（精度±1.0mm）

11.硬度计：WilsonRockwell574（载荷范围10-150kgf）

12.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410（测量范围350μm）

13.腐蚀检测仪：GamryInterface1010E（电位范围±10V）

14.疲劳试验机：Instron8872（载荷容量±50kN）

15.金相显微镜：OlympusBX53M（放大倍数50-1000x）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.