检测项目
颗粒污染物检测:
- 颗粒计数:尺寸分级(4μm/6μm/14μm,ISO 4406:2021)
- 重量分析法:污染物质量浓度(mg/L,SAE AS4059F)
- 滤膜堵塞度:β值≥200(ISO 16889)
水分检测: - 卡尔费休法:游离水含量(ppm,ASTM D6304)
- 蒸馏法:总含水量≤0.05%(GB/T 260)
氧化稳定性检测: - 酸值变化:TAN增量≤2.0mgKOH/g(ASTM D974)
- 旋转氧弹试验:诱导期≥300min(ASTM D2272)
胶质生成倾向: - 热稳定性试验:沉淀物≤50mg/100mL(ISO 4263-3)
- 薄膜氧化试验:黏度变化率±15%(ASTM D2893)
清洁度组分分析: - 硅含量:≤10mg/kg(ISO 10478)
- 纤维污染物:长度分级(ISO 16232-8)
微生物污染: - 菌落总数:≤10³CFU/mL(ASTM E686)
- 硫酸盐还原菌检测(API RP38)
抗乳化性: 空气释放性: 腐蚀抑制能力: - 铜片腐蚀:≤1b级(ASTM D130)
- 锈蚀试验:通过A法(GB/T 1JianCe3)
添加剂损耗: - 锌元素含量:偏差±5%(ASTM D5185)
- 抗磨剂残留:P浓度≥0.03%(ISO 15546)
检测范围
1. 液压系统油液:HLP系列抗磨液压油,重点监控NAS 1638颗粒等级与水解稳定性
2. 涡轮发动机润滑油:TA/TB级透平油,核心检测氧化安定性及抗乳化性能
3. 变压器绝缘油:矿物型/合成酯类油,强制检测击穿电压≥45kV(IEC 60156)
4. 柴油发动机机油:CK-4/FA-4级别,侧重烟炱分散性(ASTM D7899)
5. 航空液压油:Skydrol系列磷酸酯,严格测定氯含量≤3ppm(AMS 3155C)
6. 燃气轮机燃料油:Jet A-1航空煤油,关键检测水分离指数≥85(ASTM D3948)
7. 压缩机油:PAO合成润滑油,优先测试积碳倾向(DIN 51352)
8. 金属加工液:乳化型切削液,重点测试菌落总数与pH值稳定性
9. 生物基润滑油:酯类基础油,专项检测生物降解率(OECD 301B)
10. 船舶系统油:BN40-70气缸油,核心监控碱值保持率(ISO 3771)
检测方法
国际标准:
- ISO 4406:2021 液压传动-油液颗粒污染分级
- ASTM D4176-21 液压油颗粒计数试验差异(采用遮光原理)
- IP 385/20 燃料油水分离特性离心测定法
国家标准: - GB/T 14039-2002 液压油颗粒污染等级(等效ISO 4406但分级阈值不同)
- GB/T 11133-2015 液体石油产品水含量测定方法(蒸馏法与卡尔费休法并存)
- SH/T 0257-92 润滑油水分定性试验(与ASTM D6304的定量法互补)
方法差异说明:ISO 4406采用≥4/6/14μm三通道分级,而GB/T 14039保留≥5/15μm双通道体系;ASTM D6304卡尔费休法要求试剂滴定精度0.1mg,国标允许使用库仑法设备。
检测设备
1. 激光颗粒计数器:HIAC 9703+型(粒径范围0.5-400μm,符合ISO 11171)
2. 自动水分测定仪:Metrohm 899 Coulometer(检测限0.1μg H₂O)
3. 旋转氧弹仪:Koehler K23000(温度150±0.5℃,压力620kPa)
4. 自动酸值滴定仪: 5. 膜片过滤装置:Millipore XX50-090-25(47mm滤膜,孔径0.45μm)
6. 紫外荧光硫分析仪: 7. 空气释放值测定器: 8. 原子发射光谱仪: 9. 自动破乳化测试仪: 10. 微生物培养箱: 11. 粘度自动分析仪: 12. X射线密度计: 13. 变压器油击穿测试仪: 14. 铜片腐蚀试验浴: 15. 热重分析仪:北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。