氢泄露检测

检测项目

1.储氢容器完整性检测：储氢瓶/罐本体泄露检测，瓶口阀座密封性检测，复合材料层渗透性测试，安全阀启闭密封性测试。

2.管路与连接系统检测：高压管路焊接/连接处泄露检测，卡套接头密封性测试，柔性软管渗透与泄露检测，快速接头循环密封性能测试。

3.阀门类部件密封检测：瓶阀、截止阀、单向阀、减压阀的阀芯与阀座密封性测试，电磁阀关闭状态泄露检测，手动阀操作耐久性后的密封测试。

4.燃料电池电堆检测：电堆端板与壳体密封性检测，双极板流道泄露检测，膜电极边框密封性测试，电堆整体气密性测试。

5.燃料电池系统辅助部件检测：氢气循环泵、引射器、喷射阀的密封性能测试，水汽分离器密封性检测，系统排气阀泄露检测。

6.加注与加氢设备检测：加氢机高压管路与阀门泄露检测，加氢枪与车辆 receptacle 接口密封性测试，拉断阀功能与密封性验证，软管卷盘密封检测。

7.储运装备检测：长管拖车管束与阀门泄露检测，储氢罐式集装箱整体密封性测试，液氢储罐真空夹层密封与泄露检测。

8.传感器与仪表安装点检测：氢气浓度传感器探头安装座密封性，压力/温度变送器接口泄露检测，仪表管路连接点密封测试。

9.系统总成与整机气密性检测：燃料电池发动机整机静态泄露检测，车载储氢系统总成泄露检测，供氢子系统整体密封性验收。

10.关键部件渗透率检测：高分子密封材料氢气渗透率测定，金属与非金属材料在高压氢气环境下的渗透特性测试。

11.动态与工况模拟泄露检测：系统在振动环境下的泄露监测，温度冲击循环后的密封性复测，压力交变载荷下的泄露检测。

12.泄漏定位与定量检测：微小泄漏点的精确定位，泄漏率的定量测量与分级，背景氢气浓度监测与泄漏源排查。

检测范围

高压储氢瓶组、车载储氢系统、燃料电池电堆、氢气循环泵、瓶口组合阀、高压减压阀、氢气管路总成、加氢口、加氢枪、燃料电池发动机、氢气喷射器、水汽分离器、储氢罐式集装箱、长管拖车管束、液氢储罐、电堆端板

检测设备

1.氢质谱检漏仪：利用氢气作为示踪气体进行高灵敏度定位与定量检测，适用于对泄漏率要求极高的部件与总成测试。

2.氦质谱检漏仪：采用氦气作为示踪介质，进行高精度密封性检测，是验证高压系统绝对泄漏率的基准设备。

3.超声波检漏仪：通过捕捉气体泄漏产生的超声波信号，实现非接触式快速泄漏点定位，尤其适用于高空或难以触及的部位。

4.压力衰减检漏系统：通过监测被测工件内部压力的下降速率来判定泄漏情况，适用于总成和系统的整体密封性测试。

5.差压检漏仪：通过对比被测工件与标准容腔之间的压力差变化来检测微小泄漏，具备高精度与抗环境干扰能力。

6.氢气敏感元件检漏仪：配备高选择性氢气传感器的便携式设备，用于现场快速扫描与泄漏报警，可进行半定量测量。

7.气泡检漏槽：将被测工件浸入液体中，通过观察附着气泡来直观判断泄漏位置，适用于低压部件与焊缝的粗检。

8.真空箱式检漏系统：将被测工件置于真空箱内，通过外部探头检测从工件内逸出的示踪气体，用于大型或复杂总成检测。

9.气体渗透分析仪：专门用于测量薄膜、密封件等材料的氢气渗透率、渗透系数等关键参数。

10.多通道数据采集与监控系统：集成压力、温度、浓度传感器，用于长时间、多测点的系统气密性监测与泄漏趋势分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.