油箱压力脉冲测试

检测项目

1.密封性能验证：静态密封性测试，动态脉冲密封性测试，保压测试。

2.结构耐久性测试：压力循环疲劳试验，极限压力爆破测试，压力交变频率测试。

3.材料性能分析：材料耐燃油渗透性测试，高低温交变下材料强度测试，焊缝与连接处强度测试。

4.环境适应性测试：高低温环境下的脉冲压力测试，温度冲击复合压力测试。

5.安全性能测试：过压安全阀起跳压力与复位测试，压力波动下油箱形变监测，快速泄压能力测试。

6.附件可靠性测试：加油管路接口脉冲密封测试，油泵法兰密封圈耐久测试，通风阀压力循环测试。

7.清洁度与兼容性：压力测试前后内部清洁度检测，燃油与密封材料兼容性验证。

8.振动复合测试：压力脉冲与机械振动复合环境下的耐久性试验。

9.安装点强度测试：在交变压力下油箱固定支架与吊耳的强度测试。

10.模拟工况测试：模拟不同燃油加注状态下的压力脉冲测试，模拟车辆倾斜姿态下的压力测试。

检测范围

乘用车金属燃油箱、商用车塑料燃油箱、混合动力车燃油箱、摩托车燃油箱、工程机械燃油箱、油箱总成、燃油蒸发控制系统、油箱防浪板、油箱加油管、油箱通风管、油箱油泵支架、油箱浮子传感器、油箱密封盖、油箱安全阀、油箱快速接头

检测设备

1.液压脉冲试验台：用于产生精确控制的交变压力波形，模拟油箱内部压力波动；具备高精度压力控制与循环计数功能。

2.高精度压力传感器：实时监测与记录测试过程中油箱内部的压力变化；具有高响应频率与良好的长期稳定性。

3.数据采集与控制系统：对压力、温度、循环次数等参数进行连续采集与过程控制；可编程设定复杂的压力脉冲谱。

4.环境温度箱：为测试提供所需的高温、低温或温度循环环境；确保油箱在特定温度条件下进行压力测试。

5.泄漏检测仪：用于在压力测试前后及过程中，定性或定量检测油箱及其附件的介质泄漏情况。

6.形变测量系统：通过激光位移传感器或应变片，监测压力循环中油箱关键部位的形变量与应变。

7.爆破压力测试装置：用于进行油箱的极限压力强度验证；具备安全防护与压力缓释功能。

8.燃油介质循环系统：为测试提供符合要求的真实燃油或模拟液，并在测试中保持介质温度稳定。

9.振动试验台：可与压力脉冲试验台集成，实现压力与振动多应力综合耐久性测试。

10.高速摄像记录系统：用于观察和记录压力测试过程中油箱表面或焊缝可能出现的异常变化。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.