阀盘密封性测试

检测项目

1.壳体密封性测试：阀体强度试验，上密封试验，整体外泄漏检测。

2.阀座密封面测试：低压密封试验，高压密封试验，双向密封性能测试。

3.启闭件密封性测试：阀盘与阀座间泄漏率测定，关闭力矩与密封性关系测试。

4.填料函密封测试：阀杆处外泄漏检测，填料压紧力与密封性能测试。

5.压力循环测试：交变压力下密封性能稳定性测试，压力脉冲密封耐久性试验。

6.温度循环测试：高低温交变环境下密封材料与结构的适应性测试。

7.微泄漏检测：采用高灵敏度仪器进行微量气体或液体泄漏的定量检测。

8.背压密封测试：测试阀门在出口端存在压力时，阀盘阻止介质反向泄漏的能力。

9.寿命周期密封测试：模拟多次启闭循环后，密封副的磨损与泄漏量变化测试。

10.介质兼容性密封测试：在不同性质介质（如气体、液体、腐蚀性流体）作用下的密封性能测试。

检测范围

闸阀阀盘、截止阀阀盘、蝶阀阀板、球阀球体、旋塞阀旋塞、止回阀阀瓣、调节阀阀芯、隔膜阀隔膜、安全阀阀瓣、减压阀阀座、排污阀阀塞、疏水阀阀片、核电阀门阀盘、超高压阀门密封组件、低温阀门阀盘、陶瓷阀门密封件、金属密封球阀球体、弹性密封阀座、塑料阀门阀芯

检测设备

1.气密性测试台：用于以洁净压缩空气或惰性气体为介质，进行阀门低压密封性能的定性或定量检测；通常配备精密压力控制与稳压系统。

2.液压强度试验系统：用于以水或油为介质，对阀门壳体进行高压强度试验及高压密封试验；系统具有高压泵、安全防护装置及压力实时监控功能。

3.氦质谱检漏仪：用于对高洁净或高要求阀门进行极高灵敏度的微量泄漏检测；通过抽真空并喷射氦气，精准定位和定量微小的泄漏点。

4.压力循环试验机：可程序化控制压力升降与保压时间，模拟阀门在实际工况中承受的压力波动，测试其密封结构的疲劳耐久性。

5.高低温环境试验箱：提供稳定的高温或低温测试环境，用于测试密封材料在不同温度下的膨胀、收缩及弹性变化对密封性能的影响。

6.阀门寿命试验台：模拟阀门的实际启闭操作，通过电动或气动执行机构驱动阀门进行成千上万次循环，并在过程中定期检测其密封性能衰减情况。

7.精密压力传感器与数据采集系统：实时监测并记录测试过程中的压力变化曲线，通过压力衰减法计算泄漏率，实现测试过程的数字化与可追溯。

8.流量计：在采用水或液体介质进行密封测试时，用于直接收集和计量从阀门密封处泄漏出的液体体积，从而精确计算泄漏量。

9.光学内窥镜：用于在不拆卸阀门的情况下，深入阀腔内部，直观检测阀盘、阀座等密封表面的加工质量、磨损状况或损伤情况。

10.扭矩测量仪：在阀门启闭过程中，测量并记录阀杆操作扭矩；用于分析关闭力矩与最终达到的密封效果之间的关联性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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