耐电解液测试

检测项目

1.化学相容性测试：材料溶胀率测定、重量变化率、外观形貌观察、成分萃取分析。

2.密封性能测试：气密性检测、液密性检测、压力保持测试、泄漏速率测量。

3.电气性能测试：绝缘电阻测试、耐电压测试、接触电阻变化率、自放电率测试。

4.机械性能变化测试：拉伸强度保留率、撕裂强度测试、硬度变化、粘接强度测试。

5.长期浸泡测试：常温长期浸泡、高温加速浸泡、低温浸泡、温湿度循环浸泡。

6.腐蚀与老化测试：金属端子腐蚀测试、塑胶部件老化评价、涂层附着力测试。

7.热稳定性测试：热冲击后密封性测试、高温存储后性能测试。

8.电解液渗透性测试：蒸汽渗透率、液体渗透深度测量。

9.电化学稳定性测试：界面阻抗谱分析、循环伏安测试。

10.安全性能验证：内部短路测试、过充过放测试后的耐电解液性能。

11.环境适应性测试：振动试验后密封性检测、机械冲击后耐液性测试。

检测范围

锂离子电芯、电池模组、电池包、铝塑封装膜、电池盖板、注液口密封塞、极耳胶、绝缘密封圈、电池管理系统外壳、电气连接器、线束护套、导热硅胶垫、金属汇流排、电极片、隔膜、电解液储存容器、防爆阀、导电粘结剂、极柱密封结构、采样线路板

检测设备

1.电解液恒温浸泡箱：用于将样品长期浸泡在特定温度控制的电解液中，模拟实际使用环境；具备精确的温度控制与耐腐蚀内胆。

2.高精度电子天平：用于测量样品浸泡前后的重量变化，计算吸液率或重量变化率；具备高分辨率与防腐蚀称量环境。

3.体视显微镜与电子显微镜：用于观察样品表面在电解液浸泡前后的微观形貌变化，如腐蚀、裂纹、溶胀等。

4.气密性检测仪：通过压差法或流量法检测电池或密封部件的整体密封性能，测试其防电解液泄漏能力。

5.材料试验机：用于测试样品浸泡前后的力学性能，如拉伸强度、剥离强度等，测试材料性能劣化情况。

6.绝缘电阻测试仪：用于测量样品关键绝缘部位在电解液环境暴露后的绝缘电阻值，测试电气安全性。

7.热冲击试验箱：用于对经过电解液处理的样品进行快速高低温循环冲击，检验其结构密封与材料的可靠性。

8.电化学工作站：用于分析材料与电解液界面的电化学行为，测试其电化学稳定性与相容性。

9.内部短路测试仪：用于模拟电池内部短路后，测试其结构对高温高压电解液的耐受与防护能力。

10.恒温恒湿试验箱：用于进行电解液环境下的温湿度复合老化试验，模拟严苛储存与使用条件。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.