机加工性能测试

检测项目

1.切削性能测试：切削力测量，切削温度监测，切屑形态分析，特定切削能测试。

2.磨削性能测试：磨削力与功率检测，磨削比测定，砂轮磨损测试，工件表面烧伤判定。

3.表面完整性测试：表面粗糙度测定，表面显微硬度变化检测，加工变质层深度分析，残余应力分布测量。

4.尺寸与形位公差检测：加工后尺寸精度测量，圆度与圆柱度检测，平面度与垂直度测试，位置度验证。

5.刀具磨损与寿命测试：刀具后刀面磨损量测量，月牙洼磨损深度分析，刀具耐用度试验，破损形式记录。

6.材料去除率测试：单位时间材料去除体积测定，最优进给量与切削速度匹配性研究。

7.加工硬化倾向测试：加工表层显微硬度梯度测量，硬化层深度与硬度值关系分析。

8.热变形与振动测试：加工过程中工件热变形监测，机床-刀具-工件系统振动频谱分析。

9.断屑性能测试：切屑的卷曲半径、断裂长度及形状可控性测试。

10.冷却润滑效果测试：不同冷却条件下切削区温度对比，润滑液对表面质量及刀具磨损的影响测试。

11.特种加工适应性测试：材料在电火花加工、激光切割等特种工艺中的去除速率与表面特性分析。

检测范围

各种金属结构钢、合金工具钢、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金、铜及铜合金、铸铁件、硬质合金、工程陶瓷、复合材料试件、齿轮毛坯、轴类零件、模具镶块、叶片锻件、精密衬套、液压阀体、连接器端子、散热器基板、光学器件支架

检测设备

1.数控加工中心：用于执行标准化的切削、铣削等加工测试工序，确保加工条件的一致性；具备高精度进给与主轴系统。

2.测力仪与数据采集系统：实时测量并记录加工过程中的多维切削力与力矩；用于分析切削力变化规律。

3.工具显微镜与图像分析系统：观察和测量刀具前、后刀面的磨损形貌与尺寸；配备图像处理软件进行定量分析。

4.表面粗糙度轮廓仪：精确测量加工表面的轮廓算术平均偏差、微观不平度等参数；测试表面光洁度等级。

5.三坐标测量机：对加工后的工件进行高精度的三维尺寸与形位公差检测；实现复杂几何特征的数字化评价。

6.显微硬度计：测量加工表面及亚表层的维氏或努氏硬度；用于绘制硬度梯度曲线，分析加工硬化影响。

7.残余应力分析仪：采用X射线衍射法无损测量加工表面及一定深度内的残余应力大小与分布状态。

8.红外热像仪与热电偶：非接触式监测加工区域的温度场分布；或通过植入式热电偶获取精确点温数据。

9.振动频谱分析仪：采集加工过程中的振动信号并进行频域分析；用于识别颤振、共振等不稳定现象。

10.高速摄像系统：用于拍摄高速切削下的切屑形成与断裂过程；辅助研究材料去除机理与断屑行为。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.