碎片状态测试

检测项目

1.宏观形态分析：碎片整体形貌观察，大块碎片分布统计，断裂源初步定位。

2.碎片尺寸分布：碎片长度、宽度、厚度测量，粒径累计分布统计，特征尺寸计算。

3.碎片形状表征：碎片轮廓圆形度、长宽比、棱角度分析，形状因子计算与分类。

4.断面微观分析：断口形貌观察（解理、韧窝、沿晶等），断裂模式判断，裂纹扩展路径分析。

5.碎片质量分布：不同粒径区间碎片的质量占比，累计质量分布曲线绘制。

6.破碎程度量化：基于碎片数量或面积的破碎指数计算，破碎均匀性测试。

7.碎片飞溅特性：碎片飞散速度、角度、最远距离测量，飞溅能量估算。

8.力学性能关联分析：碎片状态与材料冲击强度、断裂韧性等力学参数的关联性研究。

9.界面结合状态测试：对于复合材料或涂层，分析碎片是否沿界面剥离，测试界面结合强度。

10.环境影响因素测试：不同温度、湿度或老化条件处理后，材料碎片状态的对比分析。

11.动态破碎过程记录：利用高速摄像记录材料从受力到完全破碎的全过程，分析裂纹萌生与扩展序列。

检测范围

钢化玻璃、夹层玻璃、汽车安全玻璃、建筑用玻璃幕墙、手机屏幕盖板、显示屏面板、陶瓷餐具、电子陶瓷基板、脆性塑料制品、高分子薄膜、涂层试样、混凝土试块、石材板材、硬质合金刀具、脆性食品、药品片剂、复合材料层合板、光伏电池板、绝缘子、文物修复试样

检测设备

1.体视显微镜：用于碎片低倍率下的三维形貌观察与初步分类，景深大，可进行立体测量。

2.激光粒度分析仪：通过激光衍射原理快速测量大量碎片的粒径分布，提供体积或数量分布的详细数据。

3.扫描电子显微镜：进行碎片断面和表面的高分辨率微观形貌观察，确定材料的断裂机理和微观结构特征。

4.图像分析系统：配合光学显微镜或电子显微镜，对碎片图像进行自动处理，定量分析形状、尺寸等参数。

5.高速摄像系统：以极高的帧率记录材料在冲击或载荷下的动态破碎过程，用于分析裂纹的起始与传播行为。

6.精密电子天平：用于精确称量碎片或不同筛分级别碎片的质量，计算质量分布。

7.标准筛分套组：通过机械筛分方法，将碎片按尺寸大小进行分级，用于传统的粒度分布分析。

8.落锤冲击试验机：模拟冲击载荷使样品破碎，可控制冲击能量和速度，是产生标准碎片状态的主要设备。

9.多功能材料试验机：通过三点弯曲、压缩或拉伸测试使材料断裂，用于研究特定载荷模式下的碎片生成。

10.碎片收集与测量装置：专门设计的密闭测试箱或飞溅轨迹记录板，用于收集冲击后的碎片并分析其飞散范围与分布。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.