氧乙炔烧蚀试验

检测项目

1.烧蚀性能测试：线烧蚀率，质量烧蚀率，烧蚀形貌分析。

2.热物理性能测试：表面温度历程，背面温升，热流密度分布。

3.力学性能变化：烧蚀后拉伸强度，烧蚀后弯曲强度，烧蚀后层间剪切强度。

4.结构完整性分析：烧蚀坑深度与形貌，炭化层厚度与结构，界面分层与裂纹测试。

5.热化学分析：气相产物分析，表面化学成分变化，残炭率测定。

6.抗热震性能：在烧蚀过程中的开裂与剥落行为测试。

7.烧蚀机理研究：机械剥蚀与化学侵蚀贡献度分析。

8.环境适应性：不同氧燃比条件下的烧蚀行为对比。

9.重复烧蚀性能：材料在多次短时烧蚀下的性能衰减。

10.微观结构表征：烧蚀前后纤维、基体及界面微观形貌观察。

检测范围

碳碳复合材料、碳酚醛复合材料、高硅氧酚醛复合材料、陶瓷基复合材料、树脂基烧蚀防热材料、石墨材料、难熔金属合金、热防护涂层、陶瓷涂层、烧蚀隔热瓦、火箭发动机喷管衬里、导弹鼻锥帽、航天器热防护系统部件、返回舱防热大底材料、工业高温炉衬材料、高温密封材料

检测设备

1.氧乙炔烧蚀试验台：提供可控的氧乙炔高温火焰流，模拟高温高速烧蚀环境；核心包括气体流量控制系统、燃烧喷枪及试样夹持装置。

2.高速数据采集系统：实时同步采集试验过程中的温度、压力、流量等多通道信号；确保烧蚀过程数据的完整性与精确性。

3.红外热像仪：非接触式测量试样烧蚀表面的二维温度场分布；用于分析表面热流与烧蚀不均匀性。

4.热电偶测温系统：接触式测量试样特定位置（如背面、内部）的温度随时间变化历程。

5.精密电子天平：测量试验前后试样的质量变化，用于计算质量烧蚀率；要求具备高精度与良好的稳定性。

6.三维形貌扫描仪：获取烧蚀坑及试样表面的三维形貌数据；用于精确计算线烧蚀率及分析烧蚀形貌特征。

7.体视显微镜与金相显微镜：观察烧蚀后试样的宏观及微观形貌，分析炭化层、裂纹、分层等结构变化。

8.气体分析仪：在线或离线分析烧蚀过程中产生的气相产物成分；辅助研究材料的烧蚀化学反应机理。

9.材料试验机：测试烧蚀前后材料的力学性能，测试烧蚀对材料承载能力的削弱程度。

10.高速摄像系统：记录烧蚀过程中火焰形态、试样表面变化及可能的颗粒飞溅现象；用于过程现象分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.