表面光滑度粗糙度分析

检测项目

1.二维轮廓参数评定：轮廓算术平均偏差，轮廓最大高度，轮廓单元的平均宽度，轮廓支承长度率。

2.三维表面形貌分析：表面粗糙度幅度参数，表面纹理方向性分析，表面功能特性参数计算。

3.表面波纹度测量：波纹度高度，波纹度间距，用于测试介于形状误差与粗糙度之间的中间几何误差。

4.轮廓曲线要素分析：峰谷检测，坡度计算，峰顶曲率半径测试。

5.表面粗糙度比较样块比对：通过视觉与触觉与标准样块进行定性或半定量比对。

6.表面缺陷识别与统计：划痕、凹坑、毛刺等加工缺陷的尺寸、密度与分布分析。

7.表面加工纹理方向评定：辨识研磨、车削、铣削等不同工艺形成的表面纹理走向与规则性。

8.微观轮廓滤波分析：应用标准滤波器分离粗糙度、波纹度与形状轮廓成分。

9.表面功能参数计算：与摩擦、润滑、密封相关的核心参数，如核心区油容量、表面承载面积比率曲线。

10.特定区域的局部粗糙度分析：对沟槽、倒角、圆角等关键功能部位的表面进行独立测试。

11.表面粗糙度随位置变化分析：沿工件特定路径或在不同区域测量粗糙度的均匀性与一致性。

12.表面光泽度辅助评价：对于高光洁度表面，结合光学反射特性进行辅助性主观或客观评价。

检测范围

数控机床加工轴类零件、高精度齿轮啮合面、液压阀芯与阀套、发动机气缸内壁、轴承滚动体与滚道、密封环端面、模具型腔表面、切削刀具刃口、光学器件安装座、半导体晶圆托盘、精密丝杠螺纹面、活塞环外圆面、医疗器械植入部件表面、连接器端子触点、燃油喷嘴喷孔内壁、光学镜片磨削边缘

检测设备

1.接触式轮廓仪：通过高精度金刚石探针在表面滑行，直接获取截面轮廓曲线；主要用于测量二维轮廓参数与波纹度。

2.非接触式光学轮廓仪：利用白光干涉或共聚焦原理，获取表面的三维形貌数据；适用于柔软、易划伤或高反射表面的测量。

3.原子力显微镜：通过探针与表面原子的相互作用力成像，实现纳米乃至原子尺度的表面形貌与粗糙度分析。

4.激光共聚焦显微镜：利用激光点扫描和共聚焦光路，获取高分辨率的三维表面图像，并可进行多层扫描。

5.表面粗糙度测量仪：便携式或台式的专用设备，通常配备多种探头，可快速测量并显示关键粗糙度参数数值。

6.电子显微镜：提供极高的放大倍数，用于观察表面的微观形貌、纹理结构以及细微缺陷的形态。

7.表面轮廓投影仪：将工件轮廓放大投影到屏幕上，通过与标准图样比对，进行轮廓形状与粗糙度的快速测试。

8.光泽度计：测量表面对特定角度入射光的反射能力，其读数与表面的平滑度和纹理方向密切相关。

9.三维扫描仪：通过结构光或激光扫描获取工件的整体三维点云数据，可从中提取特定区域的表面粗糙度信息。

10.图像处理分析系统：结合高倍率光学镜头与数字图像处理软件，通过分析表面图像的灰度与纹理特征来测试粗糙度。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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