矿山机械重负荷膏试验

检测项目

1.粘度测试：测量膏体在不同温度下的流动特性，测试其在矿山机械运行中的润滑效果与稳定性，防止因粘度变化导致的设备故障。

2.滴点测定：通过加热膏体样品，确定其从固态到液态的转变温度，判断高温环境下的适用性与性能衰减。

3.四球极压测试：模拟高负荷接触条件，检测膏体在极端压力下的抗磨损能力，防止机械部件过早失效。

4.耐磨性测试：使用专用试验机模拟反复摩擦工况，分析膏体在长期使用中的磨损率与寿命预测。

5.防锈性能测试：在潮湿或腐蚀性环境中测试膏体的防护效果，确保矿山机械在恶劣条件下的抗腐蚀能力。

6.抗乳化性分析：检测膏体与水混合后的分离特性，防止乳化导致的润滑性能下降和设备损坏。

7.氧化稳定性试验：模拟高温氧化环境，测试膏体在长期储存或使用中的化学稳定性，避免因氧化引发的性能退化。

8.机械剪切测试：通过高速剪切设备，测量膏体在机械作用下的结构变化，关联其在实际运行中的耐久性。

9.低温流动性测试：在低温条件下测试膏体的流动行为，确保矿山机械在寒冷环境中的启动与运行效率。

10.密封性能检测：测试膏体在密封应用中的渗透与保持能力，防止泄漏导致的设备故障。

检测范围

1.矿山钻机齿轮箱润滑脂：应用于重负荷齿轮传动系统，需检测其极压性和抗乳化性，确保在高速、高扭矩工况下的可靠性。

2.液压系统密封膏：用于矿山机械液压装置，重点测试其防锈和耐磨性能，防止系统泄漏和部件磨损。

3.轴承用重负荷润滑脂：覆盖矿山设备轴承部位，检测粘度稳定性和抗剪切能力，保障长期运行中的润滑效果。

4.输送带润滑膏：适用于矿山输送系统，需进行耐磨和氧化稳定性测试，确保在连续作业中的耐久性。

5.破碎机专用膏体：针对矿山破碎设备的极端负荷条件，测试其极压和防腐蚀性能，防止设备过早损坏。

6.挖掘机液压脂：用于挖掘机液压回路，检测低温流动性和抗乳化性，适应多变工况需求。

7.提升机润滑系统：覆盖矿山提升设备，需进行密封和耐磨测试，确保在高负荷升降中的安全性。

8.风机轴承膏体：应用于矿山通风设备，重点测试防锈和氧化稳定性，防止因环境因素导致的性能下降。

9.装载机传动脂：用于装载机传动部件，检测粘度和极压性能，保障在重载作业中的效率。

10.矿山泵阀密封膏：覆盖泵阀系统，需进行抗乳化性和机械剪切测试，确保在高压流体环境中的密封效果。

检测标准

国际标准：

ASTM D445、ASTM D2266、ISO 2137、ISO 6299、ASTM D2596、ISO 12156、ASTM D217、ISO 3104、ASTM D942、ISO 6247

国家标准：

GB/T 265、GB/T 3142、GB/T 4929、GB/T 7326、GB/T 269、GB/T 11143、GB/T 5096、GB/T 8022、GB/T 7631、GB/T 12579

检测设备

1.旋转粘度计：用于测量膏体在不同剪切速率下的粘度参数，测试其流动特性与润滑性能的关系。

2.滴点测定仪：通过可控加热系统，确定膏体的滴点温度，判断其在高温环境下的稳定性。

3.四球试验机：模拟高负荷接触条件，检测膏体的极压和抗磨损性能，提供负载耐久性数据。

4.磨损试验机：用于模拟实际摩擦工况，测量膏体在反复运动中的磨损率与寿命指标。

5.盐雾试验箱：在腐蚀性环境中测试膏体的防锈性能，模拟矿山潮湿条件下的长期效果。

6.氧化稳定性测试仪：通过加热和氧气暴露，分析膏体的化学稳定性，预测其在储存和使用中的退化趋势。

7.剪切测试设备：施加机械剪切力，测量膏体结构变化，关联实际运行中的耐久性与一致性。

8.低温流动性测试仪：在低温环境中测试膏体的流动行为，确保矿山机械在寒冷气候下的操作效率。

9.密封性能测试装置：用于测试膏体在密封应用中的渗透与保持能力，防止泄漏导致的设备故障。

10.显微镜系统：观察膏体微观结构变化，识别磨损、氧化或相分离等失效模式，提供详细性能分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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