手机外壳落球冲击检测

检测项目

1.冲击能量计算：根据落球质量和下落高度计算冲击能量，测试外壳材料承受冲击的能力，并关联实际使用条件中的能量吸收特性。

2.冲击点定位：精确确定冲击位置，模拟手机常见跌落点如角落和边缘，确保测试的代表性和可重复性。

3.裂纹检测：使用目视或光学设备观察冲击后样品表面，识别宏观和微观裂纹，测试材料脆性和失效模式。

4.变形测量：测量冲击引起的永久变形量，使用千分尺或激光扫描仪量化外壳结构完整性变化。

5.破损测试：记录样品是否完全破损或部分损坏，分类损伤等级，为设计改进提供定量数据支持。

6.多次冲击测试：进行连续多次冲击，模拟重复跌落场景，测试材料疲劳性能和累积损伤效应。

7.温度影响测试：在高温或低温环境中进行冲击测试，分析温度变化对材料抗冲击韧性和脆性转变的影响。

8.湿度影响测试：在高湿度条件下测试，测试潮湿环境对外壳材料冲击性能的退化趋势。

9.冲击后功能检测：检测冲击后外壳是否影响手机内部组件功能，如按钮响应和接口连接可靠性。

10.微观结构分析：使用扫描电子显微镜观察冲击区域，分析材料微观结构变化如相变、纤维断裂或界面分离。

检测范围

1.聚碳酸酯手机外壳：轻质且高冲击强度，广泛应用于各类手机，需检测其抗冲击韧性和裂纹扩展阻力。

2.铝合金手机外壳：金属材质提供优良刚度，但需测试冲击下变形量和表面损伤情况。

3.玻璃手机外壳：美观但易碎，重点测试抗冲击脆性和碎片化行为，确保安全使用。

4.复合材料手机外壳：如碳纤维增强聚合物，结合高强度与轻质，需综合测试层间结合和整体抗冲击性能。

5.塑料与金属混合手机外壳：集成不同材料，检测界面强度和在冲击下的协同性能与失效机制。

6.柔性手机外壳：如热塑性聚氨酯材料，用于保护套，测试弹性恢复能力和抗多次冲击耐久性。

7.喷涂涂层手机外壳：表面有装饰或保护涂层，检测涂层在冲击下的附着力与抗剥落性能。

8.注塑成型手机外壳：通过注塑工艺制造，需验证工艺参数如注射压力对抗冲击性能的影响。

9.三维打印手机外壳：使用增材制造技术，测试层间结合强度和方向依赖性抗冲击性。

10.再生材料手机外壳：采用回收塑料，检测材料均匀性和一致性在冲击测试中的表现与可靠性。

检测标准

国际标准：

ASTM D2794、ISO 6603、ISO 7765、IEC 60068-2-75、EN ISO 6603、JIS K 5600、ASTM D256、ISO 179、ISO 180、ASTM D3763

国家标准：

GB/T 1843、GB/T 1043、GB/T 2918、GB/T 2423.55、GB/T 10125、GB/T 1720、GB/T 1732、GB/T 1740、GB/T 1766

检测设备

1.落球冲击试验机：用于精确控制落球高度、质量和释放机制，进行标准冲击测试并记录能量吸收数据。

2.高速摄像机：记录冲击瞬间的动态过程，分析样品变形速率和裂纹萌生时间，提供可视化失效分析。

3.光学显微镜：观察冲击后表面微观结构，识别裂纹起源和扩展路径，测试材料损伤机制。

4.硬度计：测量冲击区域硬度变化，测试材料局部强化或软化效应与抗冲击性能关联。

5.厚度测量仪：检测外壳厚度分布，关联厚度均匀性与抗冲击性能，识别薄弱区域。

6.环境试验箱：模拟不同温湿度条件，进行冲击测试以测试环境因素对材料性能的影响。

7.样品夹具：设计用于固定手机外壳样品，确保冲击位置重复性和稳定性，减少测试误差。

8.冲击球：标准钢球或定制材质球体，用于模拟不同冲击场景和能量水平。

9.数据采集系统：集成传感器记录冲击力、加速度和能量吸收数据，提供定量分析基础。

10.轮廓仪：测量冲击引起的表面轮廓变化，量化变形深度和面积，关联材料响应特性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.