航天器环境控制区非挥发性残留物重量测定试验

检测项目

1.有机污染物总量测定：总烃残留量、硅氧烷化合物总量、酯类总量、其他可萃取有机物总量。

2.无机污染物总量测定：可溶性离子总量、金属颗粒物总量、粉尘微粒总量。

3.特定材料表面析出物测定：聚合物材料出气残留物、复合材料挥发残留物、密封胶固化后低分子量残留物。

4.工艺过程引入残留测定：焊接助焊剂残留、清洗溶剂残留、机加工润滑冷却液残留、指纹与汗渍残留。

5.洁净操作服与擦拭材料自身残留测定：纤维脱落物总量、抗静电涂层析出物。

6.舱内装饰与设备表面残留测定：织物与内饰材料脱气残留、涂层固化残留、粘合剂挥发残留。

7.光学及敏感器件表面污染物测定：镜片与透镜表面薄膜残留、探测器窗口污染物沉积量。

8.热控涂层表面污染物测定：白漆或镀膜表面吸附有机物、灰尘微粒沉积量。

9.流体系统部件内表面残留测定：推进剂管路清洗后残留、生命保障系统管路内壁析出物。

10.电子电气部件表面污染物测定：电路板洁净度、接插件表面绝缘物质残留。

11.材料出气冷凝物收集测定：在模拟空间热真空环境下，材料出气后在低温表面冷凝的污染物总量。

检测范围

载人飞船座舱内壁板、卫星结构复合材料板、光学相机镜筒与镜片、星敏感器外壳、航天器热控多层隔热组件、太阳电池帆板基板、电缆线束与接插件、液晶显示器表面、仪表盘面板、舱内座椅织物、密封舱门密封圈、流体管路与阀门内壁、推进剂贮箱、生命保障系统冷凝器翅片、电子设备机箱外壳、印制电路板组件、宇航服部分组件、洁净室用擦拭布、操作手套、总装工具表面

检测设备

1.超微量高精度电子天平：用于精确称量采样前后基材的重量变化，分辨率可达微克级，是计算残留物重量的核心设备。

2.恒温恒湿精密称量室：提供稳定温湿度的称量环境，最大限度减少环境波动对超微量称量结果的影响。

3.真空干燥箱：用于对采样后的试片或萃取物进行低温真空干燥，彻底去除挥发性溶剂，确保称量目标仅为非挥发性残留物。

4.溶剂萃取与回流装置：用于使用特定溶剂对采样膜或试片进行萃取，将表面污染物溶解并收集，以备后续浓缩与称量。

5.旋转蒸发浓缩仪：用于在低温下将大量萃取液浓缩至小体积，便于转移至称量容器中进行最终干燥与称量。

6.超洁净工作台或手套箱：提供局部高洁净度环境，用于样品制备、转移和称量容器的操作，防止操作过程中引入二次污染。

7.预清洗与烘干设备：用于对采样基板、称量舟等所有接触样品的器皿进行严格的预清洗和高温烘干，确保其本底洁净。

8.表面采样套具：包括擦拭采样套件、胶带粘贴采样膜等，用于从大尺寸或不规则表面定量采集污染物。

9.微粒沉积采样器：模拟污染物自然沉降过程，收集一定时间内沉降在特定面积上的颗粒物与气载分子污染物。

10.数据采集与处理系统：连接天平，自动记录称量数据，并进行统计分析、计算和生成报告，确保数据可追溯性与准确性。

相关检测的发展前景与展望

随着深空探测、空间站长期运营及商业航天的快速发展，对航天器可靠性与寿命的要求日益严苛，推动该检测向更高精度、在线实时与智能化方向发展。未来，基于石英晶体微天平或表面声波传感器的原位、在线污染物监测技术将逐步应用，实现制造与总装过程中污染物水平的动态监控与智能预警。检测对象将从总装后的单一部件扩展至整个舱段集成后的系统级综合测试。标准化方面，针对新型复合材料、增材制造部件等新材料工艺的污染物检测方法标准亟待建立与统一。同时，检测技术将与污染物成分分析更紧密结合，实现从“总量控制”到“成分溯源与影响测试”的深化，为航天器设计选材与工艺优化提供更精准的数据支撑。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.