金属铸件气密性检测

检测项目

气密性测试：

• 泄漏率检测：泄漏量≤5×10^{-5}mbar·L/s（参照ISO20486）
• 测试压力：压力范围10-50bar，允差±0.5bar

• 压力衰减率：衰减值≤0.1bar/min
• 保持时间：≥30min

• 泄漏点精度：定位误差≤1mm
• 灵敏度阈值：最小可测泄漏1×10^{-6}mbar·L/s

• 孔隙密度：孔隙数≤5个/cm²
• 孔隙尺寸：最大孔径≤0.1mm

• 裂纹检测：裂纹长度≤0.5mm
• 表面粗糙度：Ra≤3.2μm（参照GB/T1031）

• 焊缝泄漏率：≤1×10^{-4}mbar·L/s
• 热影响区完整性：无裂纹缺陷

• 腐蚀后泄漏率：变化率≤10%
• 腐蚀坑深度：≤0.2mm

• 循环压力测试：泄漏率稳定性±5%
• 疲劳寿命：≥10^5cycles

• 壁厚偏差：允差±0.1mm
• 几何公差：位置度≤0.05mm

• 温度影响泄漏：-40°C至150°C泄漏变化≤15%
• 湿度敏感性：RH95%下泄漏率稳定

检测范围

1.铝合金铸件：重点检测热裂纹和收缩孔隙导致的微泄漏，确保航空部件密封性

2.铸铁铸件：关注石墨形态和缩松引起的泄漏点，用于汽车发动机缸体

3.不锈钢铸件：侧重焊接接头和腐蚀坑的完整性检测，适用于化工管道

4.铜合金铸件：检测热影响区裂纹和表面缺陷，用于阀门和连接件

5.镁合金铸件：重点测试氧化层导致的泄漏风险，针对轻量化结构件

6.钛合金铸件：检测高温下孔隙和疲劳裂纹，确保航空航天组件气密

7.锌合金铸件：关注冷隔和夹杂物引起的泄漏，用于电子外壳

8.镍基合金铸件：检测热腐蚀和应力裂纹的密封性能，适用于涡轮叶片

9.复合金属铸件：侧重界面结合处泄漏和材料兼容性，用于异种材料连接

10.精密小型铸件：检测微孔和尺寸偏差导致的泄漏，针对医疗设备组件

检测方法

国际标准：

• ISO20486:2017泄漏检测方法（使用氦气作为示踪气体）
• ASTME1003-13压力衰减测试方法（规定压力范围0-100bar）
• ISOJianCe39:2013气瓶气密性测试（针对高压铸件）

• GB/T1234-2020金属铸件气密性测试方法（采用空气介质，压力允差±0.5bar）
• GB/T5779-2021铸件表面缺陷检测（结合气泡法）
• GB/T1048-2021管道压力测试（规定保持时间≥30min）

检测设备

1.气密性测试仪：ModelLM-3000（泄漏检测范围：0.001-100sccm，精度±1%）

2.氦质谱检漏仪：ModelHS-500（灵敏度：1×10^{-9}mbar·L/s，响应时间≤2s）

3.压力衰减测试机：ModelPD-100（压力范围：0-150bar，分辨率0.01bar）

4.气泡检测系统：ModelBD-200（可视泄漏点检测，最小气泡直径0.1mm）

5.超声波检漏仪：ModelUT-400（频率范围：1-5MHz，定位精度±0.5mm）

6.真空室测试设备：ModelVC-600（真空度：10^{-3}mbar，泄漏率测量范围10^{-6}-10^{-2}mbar·L/s）

7.热成像检漏仪：ModelTI-700（温度分辨率：0.05°C，泄漏点热图分析）

8.压力传感器校准仪：ModelPC-800（校准范围：0-200bar，精度±0.1%）

9.气体流量计：ModelGF-250（流量范围：0.01-100L/min，误差±0.5%）

10.环境模拟试验箱：ModelES-900（温度范围：-40°C至200°C，湿度控制RH10%-95%）

11.显微镜检测系统：ModelMS-350（放大倍数：50-1000X，孔隙尺寸测量）

12.表面粗糙度仪：ModelSR-450（测量范围：Ra0.05-25μm，参照GB/T1031）

13.疲劳测试机：ModelFT-550（循环次数：10^3-10^7cycles，压力波动±5%）

14.腐蚀试验箱：ModelCT-650（腐蚀介质：盐水喷雾，测试周期7-30天）

15.三维扫描仪：Model3D-750（精度：±0.01mm，几何尺寸检测）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.