锂电池电极涂布均匀度检测

检测项目

几何参数检测：

• 涂层厚度：平均厚度、厚度偏差（参照ASTMB912-18）
• 涂层宽度：宽度一致性、边缘整齐度（偏差≤±0.5mm）

• 面密度：面密度均匀性、CV值≤3%
• 孔隙率：孔隙率分布、平均孔隙率≥30%

• 表面粗糙度：Ra值≤0.5μm、Rz值≤3.0μm
• 缺陷检测：针孔数量≤5个/m²、裂纹长度≤100μm

• 活性物质含量：偏差≤±1.5wt%
• 粘结剂分布：均匀性系数≥0.95

• 附着力：剥离强度≥1.5N/cm（参照GB/T2792）
• 柔韧性：弯曲半径≥5mm无裂纹

• 离子电导率：≥10⁻³S/cm
• 电子电导率：偏差≤±5%

• 热稳定性：热失重≤2%（200°C）
• 导热系数：≥0.5W/m·K

• 颜色一致性：色差ΔE≤1.0
• 反射率：均匀性≥95%

• X射线成像：缺陷分辨率≤10μm
• 超声波检测：厚度测量精度±0.1μm

• 湿度影响：重量变化≤0.1%（85%RH）
• 温度循环：-40°C至85°C无分层

检测范围

1.锂钴氧化物正极：检测涂层厚度均匀性和面密度一致性，重点防止枝晶生长和容量衰减。

2.锂铁磷酸盐正极：侧重孔隙率和热稳定性检测，以确保高倍率性能和安全性能。

3.锂锰氧化物正极：关注表面缺陷和附着力，避免锰溶解和结构退化。

4.镍钴锰正极：检测化学组成均匀性和电导率，优化能量密度和循环寿命。

5.石墨负极：重点测试涂层宽度和边缘整齐度，防止短路和锂析出。

6.硅碳负极：检测柔韧性和孔隙率，以适应体积膨胀和提高稳定性。

7.锂金属负极：侧重表面粗糙度和缺陷检测，抑制dendrite形成。

8.固态电解质涂层：关注离子电导率和界面均匀性，提升全固态电池性能。

9.柔性电池电极：检测弯曲性能和附着力，确保柔性应用中的可靠性。

10.高温电池电极：重点进行热性能和环境测试，保障高温下的稳定性。

检测方法

国际标准：

• ASTMB912-18电极涂层厚度测量标准方法
• IEC62660-1:2018锂离子电池性能测试部分
• ISO12107:2012金属材料疲劳试验统计方法

• GB/T36276-2018锂离子电池电极检测方法
• GB/T2792-2014胶粘剂剥离强度试验
• GB/T1037-2021塑料薄膜和薄片水蒸气透过率试验

检测设备

1.激光测厚仪：测量范围0-1000μm，精度±0.1μm

2.面密度测量仪：精度±0.01mg/cm²，扫描速度≥100mm/s

3.扫描电子显微镜：分辨率≤1nm，放大倍数10-100000x

4.X射线衍射仪：角度范围5-80°，精度±0.01°

5.附着力测试仪：载荷范围0-50N，精度±0.1N

6.电化学工作站：频率范围10μHz-1MHz，电流分辨率1pA

7.热分析仪：温度范围-150°C至600°C，精度±0.1°C

8.光学显微镜：放大倍数50-1000x，视野直径22mm

9.非接触式表面轮廓仪：纵向分辨率0.1nm，横向扫描速度5mm/s

10.超声波测厚仪：测量范围0.1-500mm，精度±0.01mm

11.环境试验箱：温度范围-70°C至150°C，湿度范围10-98%RH

12.图像处理系统：分辨率4096x4096像素，处理速度≥30fps

13.孔隙率分析仪：测量范围0-100%，精度±0.5%

14.导电率测试仪：范围10⁻⁸至10⁶S/m，精度±1%

15.弯曲试验机：弯曲角度0-180°，速度1-500mm/min

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.