安全壳密封性检测

检测项目

1.整体泄漏率测试：通过向安全壳内施加恒定压力并监测压力衰减速率，计算整体泄漏率，测试密封性能是否符合设计基准要求。

2.局部泄漏检测：使用示踪气体如氦气配合检测仪器，定位安全壳表面微小泄漏点，指导后续维修与加固措施。

3.压力边界完整性测试：在超压条件下测试安全壳结构的变形行为与应力分布，验证其承受设计压力事件的能力。

4.焊缝密封性检测：对安全壳焊接接头进行渗透或磁粉无损检测，识别缺陷与潜在泄漏路径，确保连接区域密封可靠。

5.材料老化分析：测试安全壳建筑材料在长期辐射暴露、热循环及环境因素作用下的性能退化，预测密封寿命。

6.门封系统测试：检测人员闸门与设备闸门的密封装置性能，验证其在关闭状态下的气密性，防止泄漏发生。

7.贯穿件密封测试：检测电缆、管道等贯穿安全壳的密封组件，测试其在压力载荷下的完整性，避免薄弱点泄漏。

8.应急密封系统验证：模拟事故场景测试注水或其他应急密封措施的有效性，确保快速响应能力。

9.环境条件模拟测试：在实验室中复现高温、高压或腐蚀环境，测试安全壳密封性能在极端工况下的稳定性。

10.周期性监测与数据记录：建立长期监测系统，定期采集压力、温度与泄漏数据，跟踪密封性能变化趋势。

检测范围

1.预应力混凝土安全壳：广泛应用于压水堆核电站，检测重点包括混凝土裂缝控制、预应力筋系统密封性及整体结构耐久性。

2.钢制安全壳：常见于沸水堆设施，测试钢板焊缝质量、防腐涂层完整性以及长期服役下的密封衰减。

3.复合材料安全壳：新型轻质结构，检测其高强材料界面结合力与环境抗性，确保密封性能与传统材料相当。

4.双层安全壳系统：内外壳组合设计，需分别测试各层密封性并分析整体协同效应，防止泄漏叠加。

5.小型模块化反应堆安全壳：针对紧凑型核设施，检测空间受限下的密封解决方案有效性，包括接口与连接点。

6.研究堆安全壳：低功率实验装置，侧重基础密封要求验证与定期维护监测，确保操作安全。

7.退役核设施安全壳：在拆除或封存过程中，持续监测密封性能，防止残留放射性物质意外释放。

8.海上浮动核电站安全壳：考虑海洋环境如盐雾、波浪振动影响，检测密封结构在动态载荷下的可靠性。

9.高温气冷堆安全壳：涉及高温运行条件，测试材料热膨胀系数匹配性与密封界面在热循环下的稳定性。

10.多屏障密封系统：安全壳与其他防护屏障如包容壳的组合，检测整体密封链路的协调性与冗余度。

检测标准

国际标准：

ASME N509、ASME N510、ISO 10648-1、ISO 10648-2、ISO 10648-3、IEC 61508、ISO 9712、ISO 12737、ISO 14847、EN 1593、EN 1779

国家标准：

GB/T 12727、GB/T 13284、GB/T 15145、GB/T 15473、GB/T 16508、GB/T 17395、GB/T 18851、GB/T 19933、GB/T 20967、GB/T 23900

检测设备

1.压力测试系统：用于精确施加并维持安全壳内部压力，集成传感器实时监测压力变化，计算泄漏率以测试整体密封性能。

2.氦质谱检漏仪：通过氦气作为示踪介质，检测安全壳表面微小泄漏点，提供高灵敏度定位数据。

3.超声波检测仪：通过高频声波探测材料内部缺陷与焊缝不连续性，辅助测试密封完整性。

4.渗透检测剂套装：应用于安全壳表面，通过显色反应揭示裂纹与孔隙，用于快速识别局部泄漏区域。

5.变形测量仪器：包括应变计与位移传感器，监测安全壳在压力测试中的变形行为，关联结构完整性。

6.温度传感器网络：分布式布置于安全壳内外，记录温度波动以修正泄漏率计算，提高测试准确性。

7.数据采集与处理系统：集成多源传感器数据，实现实时显示、存储与分析，支持密封性能测试决策。

8.密封性试验箱：模拟安全壳实际环境条件，进行加速老化或极端工况测试，验证长期密封可靠性。

9.辐射监测设备：在检测过程中连续监测环境放射性水平，确保操作人员安全与合规性。

10.真空泵系统：用于实施负压测试，抽空安全壳内部空气后监测压力回升，测试其在真空状态下的密封能力。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.