压缩氢气检测

检测项目

1.储氢容器完整性检测：外观与尺寸检测、壁厚测量、容积测定、整体气密性试验、压力循环疲劳试验、爆破压力测试。

2.材料氢相容性检测：氢环境暴露试验、氢脆敏感性测试、力学性能退化测试、微观组织分析、渗透率测定。

3.阀门与管路密封性检测：阀座密封试验、阀体强度试验、启闭循环寿命测试、外部泄漏检测、内部泄漏检测。

4.压缩氢气品质检测：氢气纯度分析、水分含量测定、总烃含量分析、氧含量测定、氮含量测定、二氧化碳含量测定、颗粒物浓度检测。

5.氢气泄漏与环境安全检测：固定点泄漏监测、便携式泄漏巡检、环境氢气浓度监测、通风系统有效性验证、危险区域划分测试。

6.加注系统性能检测：加氢枪耦合密封测试、加氢流量与速率校准、预冷系统效能验证、加注协议一致性测试、紧急切断系统响应测试。

7.压力释放装置性能检测：安全阀起跳压力校准、泄放量测定、复位压力检测、爆破片爆破压力验证。

8.车载储氢系统检测：系统整体气密性、安装紧固件检测、碰撞安全结构测试、氢气泄漏报警系统校验、温度传感器校准。

9.储氢容器无损检测：超声波探伤、射线检测、渗透检测、磁粉检测、声发射监测。

10.复合材料储氢容器专项检测：树脂基体固化度分析、纤维层间剪切强度测试、衬里渗透性测试、外缠绕层损伤容限测试、紫外线老化试验。

检测范围

高压储氢气瓶、管束式集装箱、固定式储氢罐、加氢站储氢容器、车载储氢系统、氢气长管拖车、瓶式容器组合框架、储氢模块、氢气阀门、高压氢气管路、加氢枪、加氢机、氢气压缩机、顺序控制盘、卸气柱、安全阀、爆破片装置、压力传感器、温度传感器、氢气泄漏探测器

检测设备

1.气相色谱仪：用于精确分析氢气中的杂质气体成分及含量，如氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳及各类烃类物质。

2.氢气纯度分析仪：专门用于快速测定氢气的体积分数，核心通常采用热导检测原理，测量准确度高。

3.露点仪：用于测量压缩氢气中的水分子含量，即水分露点温度，测试氢气干燥程度，防止冰堵与材料腐蚀。

4.压力循环试验机：模拟储氢容器在实际使用中的充放氢压力交变过程，用于考核其疲劳寿命与结构完整性。

5.爆破压力试验装置：通过液压或气压方式对储氢容器进行超压破坏试验，以确定其极限承载能力和安全裕度。

6.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪气体，对储氢容器、阀门及管路系统进行极高灵敏度的密封性检测，定位微小漏点。

7.氢气泄漏检测仪：便携式或固定式设备，通过催化燃烧、电化学或半导体等传感器原理，实时监测环境中氢气的浓度。

8.万能材料试验机：用于进行材料在氢气环境暴露前后的力学性能测试，如拉伸、冲击试验，测试氢脆效应。

9.超声波探伤仪：利用超声波对金属或复合材料储氢容器进行无损检测，发现内部裂纹、分层、夹杂等缺陷。

10.高压氢气测试舱：提供可控的高压氢气环境，用于进行材料、阀门等部件的氢相容性试验与长期耐久性考核。

相关检测的发展前景与展望

随着氢能产业的规模化与商业化进程加速，压缩氢气检测技术正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。在线监测与智能传感技术将深度融合，实现对储运设施健康状态的实时感知与预警。检测方法的标准化与体系化建设将成为重点，以支撑全球氢能贸易与互认。针对新型储氢材料与结构，如固态储氢、有机液体储氢，需开发与之匹配的特种检测技术与装备。此外，面向“绿氢”的溯源检测与碳足迹验证需求也将日益凸显，推动检测技术从单一安全维度向全生命周期质量与环境效益测试拓展。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.