新能源汽车电池温升测试

检测项目

1.充放电温升：测试电池在不同电流倍率下连续充放电时的温升速率与最高温度。

2.局部热点分布：检测电池包内部各关键位置的温度差异，识别异常发热点。

3.冷却系统效能：测试液冷或风冷系统在不同循环流量下对电池的降温效果。

4.循环寿命产热：监测电池在长期循环过程中因内阻变化引起的产热量增加情况。

5.极端环境温升：在高温或低温初始环境下，测试电池工作时的温度上升幅值。

6.热蔓延阻隔：测试单体电池发生异常发热时，对相邻电芯及模组的温度传导影响。

7.内部电阻产热：分析电池直流内阻在电流通过时产生的焦耳热及其对整体温升的贡献。

8.快充工况温升：针对大功率快速充电场景，测试电池在短时间内的热累积效应。

9.传感器精度验证：对比测试系统采集数据与电池管理系统内置传感器的温度一致性。

10.导热材料性能：测试导热垫、导热胶等界面材料在温升过程中的热传导效率。

11.振动复合温升：模拟车辆行驶振动状态下，电气连接处及散热结构的温升稳定性。

12.恒定功率产热：在固定输出功率模式下，测试电池维持长时间工作的热平衡状态。

检测范围

动力电池单体、磷酸铁锂电池模组、三元锂电池包、固态电池原型、圆柱形电芯、方形铝壳电芯、软包电池、电池热管理系统、高压配电箱、电池管理系统控制器、导热界面材料、液冷板组件、隔热棉、电池箱体密封件、电池连接铜排、温度传感器线束、保险丝座、电池底护板

检测设备

1.恒温恒湿试验箱：用于为电池测试提供精确可控的初始环境温度与湿度背景。

2.动力电池充放电测试系统：精确控制充放电电流与电压，模拟电池在各种负载下的工作状态。

3.多通道温度记录仪：同步采集并记录电池多个测温点的实时温度数据曲线。

4.红外热像仪：通过非接触方式获取电池表面的热场分布图，直观显示局部热点。

5.水冷循环机：模拟整车冷却系统，提供压力、流量及温度均可调节的冷却介质。

6.电子负载：模拟实际用电需求，对电池进行放电产热特性的深度测试。

8.热流计：直接测量电池表面的热流密度，用于计算换热效率与产热功率。

9.振动试验台：配合温控系统，测试动态物理环境下电池的热连接可靠性。

10.绝缘电阻测试仪：检测电池在高温升状态下的电气绝缘性能是否符合安全要求。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.