二氧化碳冷却器耐压测试

检测项目

1. 静态压力保持测试：额定压力测试，超压测试，保压稳定性测试。

2. 爆破压力测试：极限压力承载测试，破坏压力点测定。

3. 疲劳压力测试：压力循环测试，交变压力耐久性测试。

4. 气密性测试：氦质谱检漏，压力衰减法密封测试。

5. 材料力学性能测试：母材拉伸强度测试，焊缝冲击韧性测试，硬度测试。

6. 无损探伤测试：焊接接头射线检测，壳体超声波检测，表面渗透检测。

7. 尺寸与形位公差检测：壳体厚度测量，管板平面度检测，接管的同轴度检测。

8. 压力释放装置校验测试：安全阀起跳压力测试，爆破片爆破压力验证。

9. 低温环境适应性测试：低温压力测试，冷冲击测试。

10. 流体相容性测试：二氧化碳介质腐蚀性测试，内部清洁度检测。

11. 振动与压力耦合测试：运行工况模拟测试，振动环境下压力稳定性测试。

检测范围

管壳式二氧化碳冷却器、板式二氧化碳冷却器、套管式二氧化碳冷却器、蒸发冷凝器、气体冷却器、再冷却器、集成式冷却模块、冷却器芯体、冷却器封头、冷却器管束、冷却器壳体、冷却器法兰、进出口接头、安全阀接口、压力表接口、排污阀、支撑构件、焊接试板、工艺管道

检测设备

1. 高压液压测试系统：用于进行静态压力保持和爆破压力测试，可精确控制和记录压力曲线。

2. 气压气密性检测仪：通过充入高压气体并监测压力衰减或使用示踪气体检测微小泄漏。

3. 液压伺服疲劳试验机：模拟实际运行中的压力循环，进行高周次疲劳寿命测试。

4. 万能材料试验机：用于测试冷却器母材及焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能。

5. 数字式超声波探伤仪：对壳体及焊缝内部缺陷进行定位、定性和定量测试。

6. 工业射线检测系统：通过成像技术检测焊缝内部气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

7. 高精度测厚仪：采用超声波原理，非破坏性测量压力容器壳体及管道的壁厚。

8. 安全阀校验台：专门用于测试和校准安全阀的开启压力、回座压力及密封性。

3. 深低温环境试验箱：提供可控的低温环境，用于测试冷却器在极寒条件下的耐压性能。

10. 多通道数据采集系统：同步采集压力、温度、应变、位移等多物理场信号，用于综合性能分析。

相关检测的发展前景与展望

随着工业系统对安全与能效要求的不断提升，二氧化碳冷却器耐压测试技术正朝着自动化、智能化与高精度方向发展。在线监测与智能传感器的应用，使得压力状态的实时测试与预警成为可能。先进的无损检测技术，如相控阵超声、数字射线成像，将进一步提高缺陷检测的准确性与效率。同时，基于数值模拟的仿真测试与物理测试的结合，能够在产品设计阶段更精准地预测其耐压性能与失效模式，实现检测前置化。未来，检测标准与方法的持续完善，以及跨领域检测技术的融合，将推动该领域检测能力向更全面、更可靠的方向演进。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.